一、项目背景
在传统制造企业中，日常管理更注重产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、团队管理等。生产线信息的收集通常是手动收集和手动输入。人工采集和手工输入的准确性远远不够，错误率高。而且工输入只能定期进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能准确到日。系统中的生产数据无法实时更新，滞后严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。同时，大多数制造企业的职能部门使用纸和笔的主要记录，这使得制造企业的大多数职能部门面临着大量的数据错误，降低了企业的整体生产力。
制造商已经意识到这些问题的存在，并试图使用新兴技术来解决它们。目前，一些生产企业采用条码识别来提高数据输入的准确性，但条码识别仍存在技术瓶颈：
1.工人效率不同，容易造成小组分工不均；
2.无法实时发现生产异常和生产线瓶颈；
3.劳动效率低，实际工作时间利用率低；
一旦条码标签印刷不清楚，有折叠痕迹等问题，条码枪就很难识别；
5.无法实时跟踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排。如果工作过程中有问题，必须等到下一天才能排除；
6.条码数据采集需要专门安排人员队伍操作，劳动成本高；
因此，以条形码识别为代表的生产线管理系统越来越不能满足企业对高效、精益生产管理的要求。在深化现代管理理念的同时，建立更先进技术的生产线管理系统具有重要意义。
二、项目定义
RFID无线射频识别技术是一种新兴的高科技技术，它利用无线电磁波的渗透性、远程传输和高速数据交换的特点，通过具体协议实现识别项目信息的自动识别。与目前广泛使用的条码技术相比，在制造业中，UHF 超高频RFID技术具有本质优势：可无线远距离读写，可穿透读写，可高速读写， 在恶劣环境下存储更多数据等。因此,RFID该技术不仅是条形码技术的简单替代，它在制造业中的应用将改变企业的生产经营模式。
构建基于UHF 超高频RFID以计算机网络为基础的技术生产线管理系统RFID为核心，建立符合企业生产管理要求的综合管理系统，以解决企业现有问题为目标，从生产线半成品线下、仓库转存、临时存储、在线生产等全过程自动实时数据采集，跟踪和管理货物批量箱号。
超高频RFID生产线管理系统主要以电子标签为数据载体，可以起到识别、跟踪物品、收集信息的作用。
由电子标签、读写器、天线和应用软件组成RFID系统直接连接到相应的管理信息系统。每一件物品都能准确跟踪，这种全面的信息管理系统能给客户带来很多好处，包括实时数据采集和跟踪管理，因此，RFID将技术应用于生产线之间的货物转换跟踪管理，可有效防止错误，实现生产线物流管理的智能化，大大提高企业的生产线管理水平。
三、系统方案
基于RFID技术生产线管理系统在生产线、转存、临时仓库中应用先进RFID无线射频识别技术，使用可重复使用的射频电子标签，每个标签都是唯一的ID编号、可读数据区，将产品信息写入RFID读写器安装在生产线下线站和仓库出入口，通过阅读和写标签信息，自动写入和收集各位置的产品信息，并与其他产品一起使用IT系统共享数据信息，信息同时显示在显示屏上，提示生产线操作员，从而跟踪半成品从离线到仓库存储、临时存储、在线生产的全过程，确保生产线之间的货物批量箱号对应，各生产线可以完成生产任务，记录生产过程中的重要信息，为未来的质量信息追溯提供基础数据服务。
3.1建设目标
引进制造生产线企业RFID，把RFID生产线和现有的IT结合系统，建立生产线实时管理体系，优化合理利用资源，提高产能，提高资产利用率，提高质量控制和各种在线测量，为企业创造更大的效益。
RFID实时数据流不断更新。补充制造执行系统，RFID提供的信息可用于确保劳动力、机器、工具和部件的正确使用，从而实现无纸化生产，减少停机时间。此外，当材料、零件和装配件通过生产线时，可以实时控制、修改甚至重组生产过程，以确保可靠性和高质量。所有数据算机高速采集所有数据。
以实时数据流为基础，ERP管理系统可以挖掘这些大量数据，实时有效地监督生产进度和过程，找出生产瓶颈，解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量。
RFID工序所需的工时计算结果可以提供最准确的。ERP可通过软件RFID准确评估每个工人的每个过程和工作时间，计算每条生产线的实际生产能力。企业管理人员可以利用这些数据更准确地分析企业的业务能力。
企业管理人员掌握车间生产能力，立即解决生产瓶颈，实时监督生产进度，通过质量监控改进生产工艺，RFID为企业实现平衡生产线提供基础ERP、SCM、MCS结合主流管理体系，企业内每一位员工都能发挥最大的能效。
3.2系统网络图
超高频RFID生产线管理
系统主要从发卡到站管理、仓库管理，实现整个生产线的智能管理。
3.3系统流程
3.3.1 发卡管理
根据生产订单安排生产计划，包括生产订单导入、订单统计和状态信息转移、生产任务分解、任务自动分配等，根据生产计划生产和分发电子标签，将电子标签与需要管理的货物绑定，并通过ERP共享接口获取产品相关信息，并将信息写入批次、箱号等电子标签中，在RFID在生产管理系统中建立产品档案，自动跟踪货物生产线的转换过程。
3.3.2工位管理
每个工位署RFID安装读写器和天线时，RFID进入标签货物RFID工作点时，读取(写)装置即读取产品电子标签中存储的数据信息；读取(写)装置读取的电子数据信息直接传输给物流控制管理信息系统，RFID物流管理系统根据产品生产信息列出货物的包号和批次信息，显示在显示屏上，提示制造商正确操作。
3.3.3RFID仓库管理
货物在生产线上加工后，需要从生产线送到转存仓库，安装在转存仓库RFID通道读取设备可以实现货物信息转移到仓库的自动收集和实时背景数据更新。货物从仓库出库，也以同样的方式实现自动和批量出库，实现货物的实时高效管理。
四、系统收入
基于超高频RFID建立生产线管理体系，可为企业带来以下好处：
1.生产数据地收集生产数据；
实时反馈生产数据是保证生产经营畅通的基础。系统在生产车间收集实时生产数据RFID实时自动采集设备，RFID读写器通过货物RFID电子标签中的特定信息实时反馈给系统，服务器每5秒更新一次数据。该系统可以提供实时生产数据采集和数据分析。
2.在原有的基础上提高生产力
生产力不仅是生产管理的热点，也是管理的难点。如果生产力提高，就意味着企业的产量和利润可以增加。生产车间的实时生产数据反馈给系统。通过系统监控，可以实时发现阻碍生产线畅通的原因，及时发现生产瓶颈。系统通过实时数据收集实时监控各车间、各组、各站的生产情况，发现任何生产环节异常状态，及时解决阻碍生产流量的瓶颈。流水线整体畅通，生产力提高。
3.实时跟踪订单进度，确保及时交货
如果订单不能及时交付，就意味着公司不仅无法盈利，还会导致亏损，影响公司的信誉。它极大地影响和阻碍了公司未来的发展。特别是出口企业对订单的及时交付更为重要。系统从客户订单入手，跟踪生产产品从开始生产到结束生产全过程的实时进度。实时跟踪生产线上订单的进度，准确掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。
五、设备选型
本系统中，RFID数据采集的速度和准确性非常重要，其核心设备是RFID工位读写器和RFID仓库读写器。
5.1工位读写器
ZEUS(FU-M6-IN1)是一 IP68防护等级工业级RFID内嵌一体化读写器ThingMagic支持高性能模块Modbus协议，TCP/IP通讯，IP68防护等级。外观小，安装方便，适用于各种工商环境。同时，FU-M6-IN1依照 EMC IEC61000-4 标准设计，满足工业级宽电压输入模式，隔离电源输入和信号 2KV，宽电压输入和工业级宽温工作温度，满足超长稳定工作时间；工业串口输出，满足高速自动实时数据传输。
5.2仓储门禁读写器
N70S超高频RFID支持门禁系统EPC C1 G2(ISO18000-6C)协议支持基于高增益天线组的服务器模式实现多通道控制功能ThingMagic拥有高速读取的高速读写器和控制模块≥300标签性能和良好的读取区域控制能力，提供标准网络接口和WIFI，系统平台连接方便。适用于物流仓储、图书档案、人员考勤管理、鞋服店及重要资产管理。
ThingMagic与JADAK(杰达克)RFID技术结合将产生更强大的帮助，促进RFID产业发展。
作为美国的深圳市泉顺宏科技有限公司JADAK旗下ThingMagic中国总代理为您提供ThingMagic的超高频RFID超高频模块RFID读写器和超高频RFID天线和标签。ThingMagic全球领先RFID在保证稳定性和准确性的前提下，设备制造商的核心产品每秒读取750个标签，多标签防碰撞算法强，信息读取和处理能力高。深圳全顺宏以专业的技术支持，为每一位客户和用户服务，帮助客户ThingMagic产品广泛应用RFID智能服装零售店，RFID智能医疗管理，RFID档案票据管理，RFID公安法物证管理，RFID银行款箱及票据管理，RFID电网和巡检管理，RFID航空行李管理，RFID物流自动化分拣，RFID精准农渔业智能化等领域。