制造商已经意识到这些问题的存在，并试图使用新兴技术来解决它们。目前，一些生产企业采用条码识别来提高数据输入的准确性，但条码识别仍存在技术瓶颈：
1.工人效率不同，容易造成小组分工不均；
2.无法实时发现生产异常和生产线瓶颈；
3.劳动效率低，实际工作时间利用率低；
4.条码标签一旦印刷不清、有折叠痕迹等问题，条码枪就很难识别；
5.无法实时跟踪，管理层难以根据工作状态安排工作。如果工作过程中有问题，必须等到下一天才能排除；
6.条码数据采集需要专门安排人员队伍操作，劳动成本高；
在传统制造企业中，日常管理更注重产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、团队管理等。生产线信息的收集通常是手动收集和手动输入。人工采集和手工输入的准确性远远不够，错误率高。而且工输入只能定期进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能准确到日。系统中的生产数据无法实时更新，滞后严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。同时，大多数制造企业的职能部门使用纸和笔的主要记录，这使得制造企业的大多数职能部门面临着大量的数据错误，降低了企业的整体生产力。
因此，以条形码识别为代表的生产线管理系统越来越不能满足企业对高效、精益生产管理的要求。在深化现代管理理念的同时，建立更先进技术的生产线管理系统具有重要意义。
2.项目定义
RFID无线射频识别技术是一种新兴的高科技技术，它利用无线电磁波的渗透性、远程传输和高速数据交换的特点，通过具体协议实现识别项目信息的自动识别。与目前广泛使用的条码技术相比，在制造业中，UHF 超高频RFID技术具有本质优势：可无线远距离读写，可穿透读写，可高速读写， 在恶劣环境下存储更多数据等。因此,RFID该技术不仅是条形码技术的简单替代，它在制造业中的应用将改变企业的生产经营模式。
作为深圳市泉顺宏科技有限公司RFID领导品牌--ThingMagic代理商正在给主要运营商和集成商ThingMagic同时，全系列产品始终坚持”设备+解决方案+服务“以自动识别技术为核心，以物联网整体应用解决方案为导向，以技术服务应用为一体的商业模式，为物联网行业提供成熟、稳定、专业、细致的方案和增值服务，旨在有效整合技术和应用，创造和实现应用价值。同时，依托品牌和技术的优势，结合物联网行业丰富的技术服务经验，在智能仓储物流、档案信息化、智慧新零售、智能制造、智慧洗涤、资产管理等行业细分领域，从产品选择到方案设计和系统平台支持，为用户提供操作方便、稳定性高、差异化、创新的综合技术服务。
构建基于UHF 超高频RFID以计算机网络为基础的技术生产线管理系统RFID为核心，建立符合企业生产管理要求的综合管理系统，以解决企业现有问题为目标，从生产线半成品线下、仓库转存、临时存储、在线生产等全过程自动实时数据采集，跟踪和管理货物批量箱号。
作为数据载体，电子标签可以起到识别、跟踪物品和收集信息的作用。电子标签、读写器、天线由应用软件组成RFID该系统直接连接到相应的管理信息系统。每个项目都可以准确地跟踪，这个全面的信息管理系统可以给客户带来很多好处，包括实时数据收集和跟踪管理，RFID将技术应用于生产线之间的货物转换跟踪管理，可有效防止错误，实现生产线物流管理的智能化，大大提高企业的生产线管理水平。
3．系统设计
基于RFID技术生产线管理系统在生产线、转存、临时仓库中应用先进RFID无线射频识别技术，使用可重复使用的射频电子标签，每个标签都是唯一的 一ID编号、可读数据区，将产品信息写入RFID在电子标签中，读写器安装在生产线的离线车站和仓库的出入口，通过读写标签信息自动写入和收集各位置的产品信息，并与其它的IT系统共享数据信息，信息同时显示在显示屏上，提示生产线操作员，从而跟踪半成品从离线到仓库存储、临时存储、在线生产的全过程，确保生产线之间的货物批量箱号，各生产线可以完成生产任务，记录生产过程中的重要信息，为未来的质量信息追溯提供基本的数据服务。
3.1建设目标
引进制造生产线企业RFID，把RFID和现有的IT结合系统，建立生产线实时管理体系，优化合理利用资源，提高产能，提高资产利用率，提高质量控制和各种在线测量，为企业创造更大的效益。
RFID实时数据流不断更新。补充制造执行系统，RFID提供的信息可用于确保劳动力、机器、工具和部件的正确使用，从而实现无纸化生产，减少停机时间。此外，当材料、零件和装配件通过生产线时，可以实时控制、修改甚至重组生产过程，以确保可靠性和高质量。 所有数据算机高速采集所有数据。
以实时数据流为基础，ERP管理系统可以挖掘这些大量数据，实时有效地监督生产进度和过程，找出生产瓶颈，解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量。
RFID工序所需的工时计算结果可以提供最准确的。ERP可通过软件RFID准确评估每个工人的每个过程和工作时间，计算每条生产线的实际生产能力。企业管理人员可以利用这些数据更准确地分析企业的业务能力。
企业管理人员掌握车间生产能力，立即解决生产瓶颈，实时监督生产进度，通过质量监控改进生产工艺，RFID为企业实现平衡生产线提供基础ERP、SCM、MCS结合主流管理体系，企业内每一位员工都能发挥最大的能效。
3.2系统网络图
本系统网络图如下：
系统主要从发卡到站管理、仓库管理，实现整个生产线的智能管理。
3.3系统流程
3.3.1 发卡管理
根据生产订单安排生产计划，包括生产订单导入、订单统计和状态信息转移、生产任务分解、任务自动分配等，根据生产计划生产和分发电子标签，将电子标签与需要管理的货物绑定，并通过ERP共享接口获取产品相关信息，将信息写入批次、箱号等电子标签，在生产管理系统中建立产品档案，货物生产线转换过程自动跟踪。
3.3.2工位管理
每个工位署RFID安装读写器和天线时，RFID进入标签货物RFID工作点时，读取（写作）装置读取产品电子标签中存储的数据信息；读取（写作）装置读取的电子数据信息直接传输给物流控制管理信息系统，然后根据产品生产信息列出包号和批次信息，显示在显示屏上，提示生产人员正确操作。
3.3.3仓库管理
货物在生产线上加工后，需要从生产线送到转存仓库，安装在转存仓库RFID通道读取设备可以实现货物信息转移到仓库的自动收集和实时背景数据更新。货物从仓库出库，也以同样的方式实现自动和批量出库，实现货物的实时高效管理。
4.系统收益
基于RFID建立技术生产线管理体系，能给企业带来以下好处：
1.准确实时地收集生产数据；
实时反馈生产数据是保证生产运行畅通的基础。系统在生产车间采集实时生产数据RFID实时自动采集设备，RFID读写器通过货物RFID电子标签中的特定信息实时反馈给系统，服务器每5秒更新一次数据。该系统可以提供实时生产数据收集和数据分析。
2. 在原有的基础上提高生产力
生产力不仅是生产管理的热点，也是管理的难点。如果生产力提高，就意味着企业的产量和利润可以增加。生产车间的实时生产数据反馈给系统。通过系统监控，可以实时发现阻碍生产线畅通的原因，及时发现生产瓶颈。系统通过实时数据收集实时监控各车间、各组、各站的生产情况，发现任何生产环节异常状态，及时解决阻碍生产流量的瓶颈。流水线整体畅通，生产力提高。
3. 实时跟踪订单进度，确保及时交货
如果订单不能及时交付，就意味着公司不仅无法盈利，还会导致亏损，影响公司的信誉。它极大地影响和阻碍了公司未来的发展。特别是出口企业对订单的及时交付更为重要。系统从客户订单入手，跟踪生产产品从开始生产到结束生产全过程的实时进度。实时跟踪生产线上订单的进度，准确掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。
5.设备选型
本系统中，RFID数据采集的速度和准确性非常重要，其核心设备是站读写器和仓库读写器。
5.1 RFID数据采集器
N70s是一款集 1D 或 2D 扫描条形码，4G 全网通、GPRS 、WIFI、BLUETOOTH 、RFID 安卓操作系统的便携式功能工业级RFID智能数据采集设备。采用 5.0 寸 IPS 屏, 分辨率720*1280, 高清全视角，阳光下可见，高性能大猩猩三代二次强化玻璃，支持多点电容触摸屏。
用户可码、二维码、RFID 并通过数据采集 USB、GPRS、4G、WIFI、蓝牙等多种有线无线通信方式，实现数据采集的快速有效传输。 广泛应用于珠宝门店、服装管理、工业制造、物流仓库管理、 资产管理、巡检等
产品特点
> 有无线语音和通信模块，可以通过无线网络登录互联网和云，实现数据的实时处理和语音通话。
> 采用 ANDROID 7.0 嵌入式操作系统，界面友好，操作简单，使用方便，扫描识别结果直观，能满足不同用户的需求。同时，实现数据的实时传输，提高工作效率。
> 可广泛应用于服装管理、工业制造、物流仓库管理 资产管理、巡检等行业。 设备轻便， 适用于手工作，可灵活应用于任何环境，简化业务运营流程，提高工作效率，降低企业运营成本，帮助企业方便移动数据管理。
5.2 仓库读写器
仓库读写器主要部署在仓库门口，需要快速准确地收集进出货物的标签信息。
5.3 RFID安全门
n70s超高频RFID门禁系统支持EPC C1 G2（ISO18000-6C）协议支持基于高增益天线组的服务器模式实现多通道控制功能ThingMagic高速读写器和控制模块具有高速读写标签性能和良好的读写区域控制能力，提供标准RS232或RJ接口45，软件平台连接方便。
特别适用于各种产品物流仓储、图书档案、考勤管理人员细分领域的应用。
产品特点：
> 实现多通道控制功能支持服务器模式
> 多标签读取能力强，红外触发模式下漏读率低于 1%
> 专门设计天线，实现水平面窄波束设计，门禁覆盖面准确，无盲点
> 内置报警灯和蜂鸣器，报警灵敏，安全可靠
> RFID 安全门放置距离更宽，最远 2.2m
> 可选红外运动方向判断；可选 LED 显示器显示标签数量
