“发展是硬道理”随着社会的不断进步和发展，技术创新薄弱已成为制约我国从世界加工基地向世界制造基地转变的关键因素。工业发达国家经历了三个历史发展阶段：机械化、电气化和数字化，具备了向智能制造阶段转型的条件。在未来，它将不可避免地取代制造过程中人们的脑力劳动。 RFID智能识别和管理是物联网感知层的重要组成部分。通过物联网技术RFID电子标签使不同的设备相互连接，感知和理解人和物品，建立完善的供应链管理体系，有效提高生产效率。
1、数据采集和状态监测是工业制造的重要核心
RFID通过仪器、设备和技术手段，采集设备状态或设备故障，识别基于设备变化的过程。通过收集数据，实时监控数控机床DNC网络和机床控制收集机床的各种状态信息，通过网络获取机床设备的运行状态。还可以收集机床的电流、功耗、振动来判断设备的运行状态，并发出故障报警提示。
二、机床设备监控系统硬件由传感器、数据采集设备、网络通信设备组成
工业制造需要多方位的技术来实现复杂环境下的工作任务RFID结合条形码读写器、无线传感网络产品PLC其他技术可以实时收集材料、产品、执行设备、工具等多源异构数据，跟踪和跟踪产品谱，为企业的生产经营控制提供基本数据。通过与ERP、MES系统高效集成，实现产品全生命周期管理。
三、公共制造资源的定位、跟踪和调度
在工业制造系统中，一些工业运输车辆收集数据，如工程叉车、车间平板车、现场技术人员等公共资源，需要合理调度和快速响应，大大提高了整个制造系统的运行效率。利用地感RFID标签、UWB、状态判断传感器、车载终端等产品和技术，通过在叉车部分工程车辆上贴上电子标签，进行空间位置定位、运行轨迹跟踪、休闲状态判断、任务分配调度和呼叫，优化公共资源配置，提高制造系统的快速响应能力。就像大码头的自动叉车一样。
四、RFID生产计划实施过程监控和可视化管理
提高生产计划和调度的及时性，大大降低了工作中的人为失误。可通过工位读写器、电子托盘、RFID标签吊坠等产品，实现可视化生产过程监控平台，全程跟踪从毛坯到成品，记录产品自动报告、各产品/批次完成数量、工件当前工序、各工序执行设备及操作人员、各工序实际工作时间等。，为规划调度、线边材料、现场物流、质量追溯提供原证数据，也为企业开展价值工程提供依据。形成产品追溯跟踪系统，大大提高公司产品的声誉，建立完善的质量体系
RFID通过在有效范围内安装，实现仓库自动化管理、电子仓库和现场物流管理RFID标签设计和包装工艺可以有效地进行单体材料、箱体材料和转运托盘RFID读写电子标签收集数据。通过电子仓储，实现仓储管理的自动化、自动识别和处理货架、快速提货和库存，支持仓库/分类/分区的快速电子库存；库存预警和支持订单的管理和供应。叉车、AGV统一调度汽车等。监控各站边缘物料库存，跟踪生产现场物料消耗，生成物料需求和配送要求。库存及线边物料库存分析，减少线边物料堆积，减少沉闷物料数量。