高压气体工业是各种重工业的基础之一，因此工业越发达，对高压气体工业的需求就越大。气体工业市场年产值约200亿台币，现有高压无缝钢瓶130多万，来自美国、日本、中国大陆等。工业模式为(1)小氧(GOX)乙炔制造厂。 (二)空气分离厂、变压吸附设备(PSA/VSA)地下气体管道。 (三)氦气、超高纯气体、混合气、特殊气体、电子气体及现场供应厂。
乙炔是一种高风险气体。由于其活性强，它几乎可以用来制造无限量的有机化合物。它主要用于工业中的特殊管道。主要用途是用钢装乙炔和氧气焊接、切割、加热、刮削，广泛应用于轻工业。乙炔需求激增，但事故频发。乙炔工业事故，如火灾和爆炸，平均约6起/年，其他小事故，如泄漏，每月发生多次；此外，不良钢瓶仅集中在工厂角落，没有良好的回收机制，钢瓶含有多孔物质。如果随意丢弃，将对环境产生不利影响。
89年，中国工业气体协会与远荣公司签订委托合同，成立台湾第一个乙炔瓶检验站，加强生命财产安全。由于钢瓶履历数据不全，耐压试验无法实施，也是工业安全的遗憾。为加强乙炔钢瓶工业安全和绿色管理的两大动机，远荣与东捷合作建立此案，并通过管理体系建立RFID+B2B改善乙炔行业面临的问题。
进口前，气体厂用存折簿记录钢瓶库存
情境描述
乙炔瓶现在流通使用约30万个，远荣公司每天进出约5000个。钢瓶从工厂外运到工厂，警卫需要抄写钢瓶上的号码，然后键入电脑了解钢瓶的状况。进厂后，当钢瓶秤重时，操作员还必须将钢瓶号码输入计算机。如果丙酮重量不足，则需要补充丙酮。补充后，确定丙酮重量足以填充乙炔气体。灌气出货前，需要每次重量一次，输入瓶号。出货时，将瓶号再次抄写，送警卫清点，了解瓶子的出货情况。
经销商有自己的钢瓶和运输车辆，大部分钢瓶库存在气体厂，并记录存折簿。供应订购过程仍采用传统的电话和传真联系方式。每天一列火车到气体厂运送客户订购的钢瓶。当自己的钢瓶不足时，使用气体厂的钢瓶。气体厂内部系统操作员需要手动输入钢瓶号，通过集线器，然后通过信号收集器传输到计算机，最后将信息汇总到主计算机。气体厂彼此没有B2B连线。
图1.导入前气体厂的操作流程
气体工业面临问题
无法实施钢瓶识别跟踪管理
钢瓶缺乏一套高质量的识别方法。由于工作环境差，条形码易损坏，破裂实用性低。乙炔钢上下游移动频繁，气体厂信息系统不连接，难以跟踪。
需要加强钢验和安全管理
钢瓶为乙炔气容器，压力高，风险大，使用条件差，需要加强填充、检验、运输各环节的安全管理；钢瓶简历数据自动收集技术不足，跨单位无法共享信息，导致钢瓶简历数据不完整，无法实施气密检查（担心爆炸） 。
钢瓶回收管理不能实施
钢瓶外观检查不良后，需要停止使用。目前，只能集中在各不能回收。由于钢瓶含有多孔物质，对环境有不利影响，目前尚未建立集中处理设备，容易形成环保死角。
没有控制中下游气体使用的机制
乙炔气体供应采用传统方式进行交易，直到下游电话号码，不能节省运输成本，满足交本，满足交付时间；此外，经销商通过存折手动记录控制储存在气体厂的经销商钢瓶库存，但不能了解气体厂本身的库存，不能灵活分配瓶以满足客户需求的变化，但大多数钢瓶库存以满足客户需求，增加工业运营成本。
导入RFID，钢瓶库存只需手持即可Reader读取瓶号
导入RFID应用系统操作流程
从钢瓶进厂>秤重区等待秤重>确认丙酮容量>补充丙酮再秤重量>只有确认丙酮容量，才能充满乙炔气体>灌气完成后再秤重>等待出货清点钢瓶数量>钢瓶出厂时，工作人员只需手持即可Reader每个钢瓶的状况都可以通过状况。
图2、RFID进口气体厂后的工作流程
气体厂、经销商和直销客户B2B作业模式
气体厂与经销商、直销客户之间的钢瓶运输流程：
当气体厂将钢瓶送达直销客户时，首先将送货通知传递给客户。当卡车到达客户端时，RFID Reader读取钢瓶信息，将信息上传到系统进行跟踪和识别；经销商将卡车送到气体厂，自动收集后，更新气体厂钢瓶库存，将空瓶数量返回经销商，卡车将钢瓶装满实瓶运回，气体厂自动收集后，将再次更新经销商的钢瓶库存和实瓶数量。当卡车到达经销商处卸货时，经销商RFID Reader读取钢瓶数据，确认回复气体制造商。
钢瓶库存分享：
经销商可以随时查询储存在气体厂的钢瓶库存和气体厂自己的钢瓶库存。此时，经销商可以将气体厂自己的钢瓶视为共享库存。由于客户的变化需求，经销商可以灵活分配自己的钢瓶或气体厂的钢瓶，有助于满足客户的需求，增加营业额，降低运营成本。气体厂通过e化库存，RFID气体厂通过e化快速集中订单信息，可以促进巡回交付模式，降低运输成本。直销客户可以随时查询气体厂钢瓶的库存情况，通过e化订单提高采购管理效率。
钢瓶检验回收工艺：
气密耐压试验或回收作业时，钢瓶需要同步更新Tag存储信息和共同应用系统信息，平台将保存完整的钢瓶简历信息了通过平台查询相关信息外，还可以提供相关信息或在线查询，满足政府主管部门和气体公共协会的需要，随时掌握乙炔瓶检查，减少乙炔事故，实施钢瓶安全检查，实现工业安全目标；此外，对不良钢瓶的集中处理和回收进行即时监控，有助于促进绿色管理，加强环境保护。
企业间钢订销流程改进(如下图所示)，经销商各有钢运车辆，无论是气体厂，交易方式都有>经销商>客户或气体厂>直销客户或远荣和桐都通过气体行业的共同应用系统进行交易。气体厂有自己的车来运输钢瓶，主要的运输对象是直接客户。经销商也有自己的车来运输钢瓶，主要的运输对象是普通客户。
图3.钢订货流程(企业间)To-Be)
乙炔钢瓶检验回收作业
乙炔钢的检验和回收工艺（如下图所示）。如果钢瓶泄漏或外观不良或检验日期到期，将送回气体厂检验现场。检查钢瓶规格、检验日期和最新检验数据B2B进入气体行业的共同应用系统。主管部门、经销商或客户可以在互联网上了解钢瓶检查。RFID协助确认回收流落在街角的钢，确保工安和环保。
图4.钢材检验及回收流程(企业间)To-Be)
RFID气体工业共同应用系统规划
图5系统架构示意图
建立钢瓶跟踪管理机制：
针对乙炔钢移动频繁、跟踪困难的特点，采用RFID+B2B信息技术，建立钢瓶识别和跟踪管理系统RFID协寻失去钢瓶，更能有效防止钢瓶冒用。
建立钢瓶库存透通机制：
经销商通过e化存折管理储存在气体厂的自有钢瓶库存，气体厂的自有钢瓶视为调整(Buffer)库存并提供在线查询，以满足经销商因客户需求而变化的订单。
建立订货(库存)管理体系、钢瓶检验管理及回收管理机制：
透过RFID实施钢瓶定期检验，建立回收通知机制和绿色管理，记录和更新钢瓶的使用日期和次数。
钢瓶检验回收管理系统RFID结合应用：
使用RFID协助门卫和工厂填充、秤、搬运等现场作业收集钢瓶信息，节省大量人力，提高工作效率，落实钢瓶资产。
表1、RFID气体工业共同应用平台系统功能列表
应用机制和管理效益
钢瓶跟踪管理：
整合RFID与B2B通过信息技术，建立钢瓶识别跟踪和库存机制；RFID除了技术协寻丢失的钢瓶外，还能有效防止不明钢瓶的冒用。
订货(库存)管理:
以Reader读取(读取器)Tag(电子标签)数据，气体厂和经销商可以通过e化平台轻松管理储存在气体厂的库存。
钢瓶检验回收：
钢瓶Tag最新的检验日期将记录在电子标签上，每个检验日期可以在e化平台上快速查询；通过RFID记录钢瓶的使用日期和数量，定期检查钢瓶，建立回收通知机制，实施绿色管理。
现场流程管理：
以Reader(读取器)读取钢瓶Tag(电子标签)数据，节省秤重，填充时间，盘点人力，提高工作效率，有效提高钢瓶数据的准确性。
图6、气体工业RFID应用平台系统架构
以上四种管理机制可以使乙炔气体厂通过e化平台与主管机关、经销商和企业用户沟通，缩短交易流程，实现信息透明度；东街气体工业RFID应用平台将有助于提高乙炔行业的运营效率（节约运营成本，降低钢瓶库存成本)、绿色管理(减少钢瓶损失)和工业安全(更换粉瓶以降低事故风险)的总体效益。
图7.气钢新运营模式将提高行业整体效益