MES解决系统的方法
MES该方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途径ERP或MRP注重对计划的控制，不能监控制造现场实施的缺陷，通过信息传输优化从生产命令到产品完成的整个生产过程。
使用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储RFID在产品、材料和制造过程中，实施自动化数据采集手段，获取生产现场的质量信息。建立集成的生产现场控制和质量管理平台和完善的生产过程数据库，满足企业对生产过程的实时监控和综合可追溯性需求，帮助企业通过质量管理和售后服务不断提高产品质量，满足企业不断提高客户满意度的需求。
微缔MES特点
微缔MES-E北京微缔软件智博科技公司总结了多年的企业信息化建设经验ERP在系统实施经验的基础上，采用先进的条形码技术，结合用户的实际需求开发了一套生产线控制系统。
微缔MES-E生产制造执行系统是电子行业全球领先的生产和工艺优化MES工具。为完成基本功能提供灵活的标准组件和灵活的客户定制，并为个别系统的特殊需求提供定制的开放平台。符合所有组件ISA标准S-95(ISA它是自动化工业标准化组织的缩写)，正是由于其模块化结构系统，这些组件不仅可以使用其标准化接口ERP系统通信还可以与其他制造商的应用程序通信。
微缔MES-E基于大量电子组装企业的实际操作流程和管理模式，生产制造执行系统充分融入现代企业信息管理手段，采用条形码技术RFID、无线局域网，GPRS和ERP、MES及时收集和控制工厂数据，实现工厂人员、设备、材料、工具、产品、工艺等信息的及时互动，为建立数字化工厂和透明信息化工厂提供了最先进的手段。
微缔MES-E生产执行系统基于大量的网络硬件设备和条形码扫描设备，确保系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：服务器、条形码打印机、条形码扫描仪、数据收集器、条形码标签、耗材、看板等。
微缔软件生产制造执行解决方案MES-E-ERP与其他相关信息系统集成的接口，如系统与生产线条码采集系统完全集成 ERP、MRP、CRM 等，与 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 该系统具有成功的集成经验。
系统功能设计
1、数据采集及产品追溯：
通过多种方式，收集关键材料、测试结果、测试数据、维护、抽样检验、重工等信息，用于整个产品可追溯性。采集方法包括：终端采集，如DCT、DCN;PC手动导入数据文件，收集的数据包括：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；给料信息；给料信息；给料信息；品信息；测试数据信息；维护信息；重工信息；序号转换信息；软件版信息；包装信息；老化信息；仓储信息；出货信息等。
2.工艺防震防错:
通过构建生产模型，控制生产过程中的非授权操作、上料错误、现场误投、异常信息报警等。 授权信息验证、班级人员验证、条码规则验证、操作流程验证、材料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突验证、生产状态验证、兼容性验证等；
3、SMT贴片上料：
进行SMT上料防错、缺料预警、物料跟踪、物料盘点、钢板控制、锡膏控制、Feeder管控、MSD元件管控.
对于拥有SMT设备企业在实施数据采集、产品追溯、工艺防震后， SMT功能将是关键功能。
4.生产进度监控及预警提示：
监控工单的完成情况，并评估是否对客户订单有影响。当客户插入订单时，它可以帮助评估交货期。实时监控关键指标，异常通过Mail、警告短信、看板等方式，将被动管理变为主动管理，包括：Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等。
5.车间看板管理:
各时段生产线产量实时监控，各生产线直通率实时监控，各生产线缺陷分布实时监控；
6.产出分析：
根据不同的时间类型，如时间段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，从而找出问题点和改进方向。如果发现同一产品在两条线上生产，其中一条线的产量大多超过另一条线，那么分析高效生产线实现的原因就成点，找出优秀的地方，然后推广。
7.良率分析：
根据不同的时间类型，如时间段、班别、天、周、月，分析不良率、直通率和 M为了找出问题点和改进方向，对不同对象的推进和对比。如果发现差异，那么差异就成了分析的重点，找出优秀的地方，然后推广。
8.一次交验合格率:
生产线的有效产出是否高，主要取决于一次检验的合格率。有效产出是指能够销售给客户的好产品，这些产品可以由制造商利用。低检验合格率意味着生产线返工应增加，更多的精力用于现有产品的泄漏，而不是新产品的产出，这将是高成本投资，只有低产出。因此，一次验证的合格率往往成为质量控制的重点。
9.维修缺陷分析:
根据柏拉图原则，快速发现需要改进的缺陷，根据缺陷和不良原因、缺陷和解决方案、缺陷和不良位置、缺陷和责任部门的交叉分析，找到有效的改进措施；有效管理成品销售和服务过程中的质量问题，追溯售后服务过程中质量问题的根源，贯穿产品的整个生命周期。
10.产品查询:
实时监控生产线的产品状况，帮助找出生产线的瓶颈位置。同时，由于产品数据的电子化，数据交接可以快速完成，缩短交接时间，提高生产准备效率。
11、数据接口：
本系统可实现和SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 无缝集成系统还可以根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
12、系统权限：
系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告和通知、在线短信、数据备份恢复、密码修改ERP接口、LED接口等功能模块。
实施效益和价值
（1）通过条形码技术跟踪产品从生产、库存、销售和售后服务的整个过程，实现物流、信息流和资本流的统一。
（2）改变原手动输入过程，实现准确、及时、快速的数据采集，避免人工输入错误。更重要的是，现场生产人员专注于业务运营，提高工作效率。
（3）准确及时收集售后和索赔数据，减少索赔工作量，简化索赔程序，缩短索赔时间，改善整个索赔工作，更好地为客户提供满意的服务。
（4）产品可追溯性环节使产品在整个加工和交付销售过程中清晰透明，迅速发现质量问题的原因，制定有针对性的措施来解决质量瓶颈，降低质量成本。
（5）通过采购、销售和生产过程中的条形码关联，为产品生产过程的可追溯性和售后可追溯性提供；同时，可以检查是否为假冒伪劣产品和串货。
（6）通过系统的综合统计信息查询功能，及时记录和监控生产线各工序加工任务的完成情况、人员工作、劳动生产率、设备利用情况、产品合格率、废品等，及时发现实施过程中的问题。
*提高生产效率，提高计划排程
*优化资源利用，减少停机时间，增加产出
*提高工厂和生产过程的可视性
*提高对工厂异常事件的实时反应能力
*提高物料流通性能，提供全面的产品跟踪追溯
*完善操作人员之间的交互，规范操作流程
*准确计算关键绩效指标，分析和优化流程