一、建设背景
在生产线信息采集中，人工采集和人工输入不准确，错误率高，容易导致系统生产数据无法实时更新，滞后严重，不利于生产流的顺利进行，限制了产能的进一步提高。
使用物联网RFID、无线传感技术和网络技术实现了制造装配线生产过程的实时跟踪和数据采集，提高了车间制造过程的可视化和可控性，提高了企业的生产效率。
二、系统结构
整个系统分为三层：数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层
1. 数据采集/执行层
数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备由两部分组成，其中采集设备包括RFID手持设备、RFID固定阅读器、气动射频门等。
该层具有现场信息显示功能：现场信息可通过MES终端、电子看板等设备显示，实现在线实时查询、显示、生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示和输入，实现车间无纸化作业。
2. 数据通信层
数据通信层由通信网络和通信服务器组成。
3. 管理监控层
管理监控层主要完成从中间件到生产管理、调度和数据存储的功能，响应底层传输的数据终端的命令请求，并发送调度指令。管理控制层包括三个部分：数据库服务器、管理服务器和用户软件。
三、系统特性
1.实时动态跟踪产品全过程，准确了解产品的位置和状态信息；
2.产品各生产区间转换时实现信息无缝耦合；
3.为生产线三维运营指导和物流业务提供数据支持；
4.安装在生产线上RFID阅读器，跟踪和实时监控生产过程；
5.跟踪管理产品历史加工/来源信息，便于质量追溯。
四、系统特点
将RFID应用于生产管理系统，实现材料成本控制、生产统计和计件统计。同时，根据用户需求，还可以实现生产线设备部件的运行监控和管理。实现方法如下：
1. 在生产线标签粘贴在生产线托盘上，并在生产线指定的加工点设置RFID读写设备，当托盘通过读写设备时，读取标签信息。
2. 当托盘移动到加工点附近时，系统会自动识别标签信息，并按照设定的程序进行加工。
3. 需要加工的进入加工点，不加工就继续前进。
4. 实时收集生产信息，快速发现生产瓶颈。
5. 通过生产信息统计和生产进度估算，准确把握订单进度，及时交货。
结合采购、仓储等数据，合理安排各项工作计划，减少产品积压。
管理提升点
RFID技术在生产管理中的应用，有助于企业管理和监控生产的各个环节，掌握订单进度、生产瓶颈等重要信息，解决问题，提高效率。
联合分析生产数据等数据，实现生产线设备部件运行监控、产品仓储管理、物流配送中心仓储管理。由于RFID技术非视觉阅读和多标签同时阅读特征，多标签一次准确阅读所有物流数据，大大改善了制造商“供应—生产—物流”供应链过程管理的效率。