一、 项目背景
随着经济全球化的发展趋势，服装、电子、食品、烟草、汽车等传统密集型加工制造业，单一产品制造成本越来越高，加工利润越来越低，提高企业整体利润率，优化企业管理流程，通过信息转型提高生产效率已成为有效手段之一。
在传统制造企业的生产过程中，大多数生产模式主要是单流生产模式。这种生产线模式最大的缺点是，大量的半成品通常会在一些瓶颈过程中积压。如果过程复杂，生产环节多，这种现象将更加严重。这些问题削弱了管理者预测、控制和适应生产周期的能力，越来越难以满足订单规格多、交货期短的市场要求。
二、 系统简介
基于RFID生产线管理系统是解决上述问题的有效解决方案之一RFID该技术，系统可以自动收集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线的所有流程“实时数据”，并能结合各工艺设备的工艺特点及相关工艺、质量指标参数，在线监控和分析各生产环节的工艺参数和设备运行参数，帮助企业实现半成品工艺、成品工艺测量、仓储管理的自动化和信息集成，实现自动实时跟踪生产操作，有效监督各生产岗位、产品质量稳定性和工艺参数执行率。
RFID生产线管理系统用电子工票代替传统的纸质工票，用于生产线上的每一个单一工件RFID在每个车站安装电子标签RFID读卡器。每次工人完成作业时，系统通过RFID采集设备自动将工件信息直接发送到计算机系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计，为企业提供完整的解决方案。
三、 整个系统架构
RFID生产线管理系统是MES生产过程将在项目中采用RFID完成流程流通和数据采集，解决生产过程控制问题，同时基于以往的实施ERP和MES系统的成功经验，完成从采购、库存、销售到财务会计的完整信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、技术、人员管理的有机整合，实现公司的全面信息化和无纸化。
四、 系统流程设计
以完整的服装生产线为例，设计rfid节点流程管理如下：
1)每卷布上只有一张ID号的RFID根据生产计划，电子标签、裁剪部门同时使用RFID收集终端记录收件人、收件时间、收件名称、布料规格、铺件人名称、剪件人名称等基本信息，输入电子切割床单，上传计算机终端后台数据库；
2)切割后，按照尺寸、布层、颜色等规则将同一部分的多层衣服捆绑在一起，然后给每个扎一个新的RFID电子标签订单，并将电子标签订单与相应的床单切割文件相关联，并输入每个订单的属性，如型号、尺寸、颜色、批次、床号、程序号、订单号和数量；电子标签订单的功能是标记衣服的属性和切割批次，指示捆绑件所需的加工工艺和本批次产品的数量，并记录各站的工作量信息；
3）缝纫车间到床切割部门领取捆扎好的衣服，按照生产工艺将相同订单号的衣服捆绑在一起，徒手送到相应的车站；工人完全依靠订单上的信息进行生产操作，以确保每件衣服都是按照计划的工艺和相同属性的衣服缝制的。每站安装一个RFID读写器负责收集站号、工作时间、工人信息、工序等基本信息，上传到计算机后台系统；
4)工作站工人收到衣服后，进行规定的操作程序，操作完成后使用RFID读写器收集电子标签ID号码与工作号码相关，上传到后台系统，作为计件工资的凭证；
5)绑扎工将前道工序完成的半成品收集起来，再次与同一绑扎号的其他部位的衣服捆绑起来，手动传送到下道工序；
6)重复操作4、5步，直到所有工序完成，成品包装并使用RFID收集器收集标签信息。
五、 系统特点
1)可控性强，能准确规划允许数据采集的范围；
2)标签内容可读写，可重复使用，节约成本；
3)提供信息系统获取实时数据的自动化手段；
4)及时实现精细生产；
5)优化生产工艺，提高生产管理效率；
6)节约成本；
7)生产瓶颈分析及报警；
8)实时性高，安全稳定；
9)实现产品质量追溯。