RFID生产线管理管理方案

RFID射频识别是一种非接触式自动识别技术,通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。短距离射频识别不需要人工干预,不怕油污、灰尘污染等恶劣环境,可以在工厂装配线上替换条形码等跟踪对象。长距离射频产品主要用于交通,识别距离可达数十米,如自动收费或识别车辆身份。

ID应用于零售业的好处是RFID条形码技术的应用使数以万计的商品类型、价格、产地、批次、货架、库存等信息透明化。

一、基于RFlD具体应用生产线管理

降低生产成本,同时生产出更好的产品。ISO 对于9000的要求,制造商更仔细地跟踪产品信息和喷雾控制带lJ这就要求制造商实施流程RFID。

RFID 进入制造过程的核心。逐步采用工厂车间层RFID制造商可以直接和不间断地获得技术RFID捕获的信息与工业加强的现有控制系统基础设施、验证和配置相连RFID供应链协调功能,无需更新现有的制造执行系统(MES)制造信息系统(MIS),为了创造附加值,可以发送准确可靠的实时信息流,提高生产率,大幅度节约投资。

二、信息管理的实时有效处理

对制造商来说,及时准确地从生产线上反馈信息是非常重要的,过去只能等到生产结束, 结算统计这些信息费时费力,有时难免会出现人为错误。

若在生产线各节点安装RFID阅读设备,可重复阅读和写作放置在产品或托盘上RFID电子标签。这样,当这些产品或托盘通过这些节点时,RFID读写设备可以读取产品或托盘标签上的信息,并实时反馈给后台管理系统,使制造商能够轻松及时地了解生产线的详细工作。而且再将RFID以及现有的制造信息系统,如MES、ERP、CRM 和IDM 结合起来,可以建立更强大的信息链, 在准确的时间内及时传输准确的数据,从而提高生产力,提高资产利用率,提高质量控制水平。

三、制造管理过程中的应用

由于RFID实时坝时商业可以不断更新 MODERNBUSINESS结合制造执行系统,数据流,RFID提供的信息可以保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这种及时准确的信息管理,无纸化、合同化生产是可能的,可以大大降低生产线的停机现象,提高生产效率。

如果有一批甚至几批合同产品,则需要使用相同的生产线来添加T生产,但在某些部件中略有不同。在过去的生产方法中,只有在生产相同型号的产品后,生产线才能停止,调整后才能生产另一种型号的产品,造成损失。

通过实施RFID系统可以编码不同型号的产品并写入RFID电子标签。当不同型号的产品进入加工点时,RFID读写设备RFID有源电子标签中的信息确认了加工设备加工的产品类型。如果有自动分类传送机,通过识别RFID标签可以轻松完成产品分类,从而将产品送到正确的生产线。

四、生产物流管理RFID技术应用

制造业不仅包括采购和销售,还包括生产和制造将低价值材料转化为高附加值产品。快速响应(Quick Response)和敏捷(Agility)是制造业成功的关键因素。生产物流是整个制造业物流的核心环节。生产物流与生产过程同步,是从原材料采购到成品发送的物流活动的全过程。根据工艺流程,原材料和半成品在各加工点之间不断移动和转移,形成生产物流。它是生产企业制造产品的独特活动。如果生产中断,生产物流将中断,反之亦然。

借助RFID技术、原材料、零部件、半成品和产品上的电子标签使生产计划经理能够快速定位和了解原材料的损失. 这将大大提高生产效率和质量;同时,RFID该技术还可以收集和处理产品信息,帮助生产者轻松掌握整个生产线的运行,进一步加快产品的生产进度。由于RFID可读写特性,可提供实时数据流不断更新。补充制造执行系统,RFID提供的信息可用于确保劳动力、机器、工具和部件的正确使用。实现无纸化生产,减少停机时间,促进生产物流的顺利进行。

RFID生产线管理管理方案

进一步,将RFID与现有的制造信息系统如ERP、CRM相结合,建立更强大的信息链,在准确的时间及时传递准确的数据,提高资产利用率,提高生产力,进行各种在线测量,支持质量控制。

五、 准确的信息跟踪

要符合FDA质量标准促进消费包装、食品、饮料等制造商在整个供应链中准确跟踪和追踪产品信息。如今,由于某一环节的疏忽,有质量问题的产品进入市场。最严重的质量问题可能会威胁消费者的生命。因此,厂家收回产品的消息并不少见。由于有了RFID在系统的帮助下,通过准确及时的信息反馈,制造商可以快速查询问题产品的生产日期、合同号、原材料来源和生产过程,甚至可以根据需要准确查询问题产品的信息。产品(托盘)识别、智能传输机路径选择、日期和生产时间验证、自动引导车辆、批量生产配方等环节的应用RFID该系统可以实现实时信息管理、灵活的制造管理、准确的跟踪和可追溯性,提高自动化生产水平和效率,使生产管理更加灵活,最终使制造商受益。

六、实施大型制造企业RFID的建议RFID技术的应用将带来巨大的收益前景。

但随着巨大的收入,实施这项新技术也将面临巨大的挑战。 对于大型制造企业,在实施中RFID在技术之前,我们必须做好初步规划,以便在未来成功实施RFID系统奠定了坚实的基础。

1.成本/效益分析。

成本/效益分析报告成功实施RFID非常重要。 当前实施RFID技术在成本、技术、标准等方面仍存在问题,部分企业正在实施RFID但技术仍处于观望态度;RFID技术可以带来巨大的好处,包括间接好处,如提高客户满意度。所有这些都应包括在报告中,并根据实际情况进行 投资收益分析。

2.应用系统分析。

在实施要明确部署RFID 系统的业务需求,并分析这些需求。同时,应充分考虑开发和部署RFID系统中的各种因素,统筹规划。规划完成后, 要把这个计划交给真正的计划 在决定权的人手中, 确保他们真正实施。

制定实施计划。

结合应用系统分析报告,制定应用系统分析报告RFID实施计划。RFID项目实施, 一般分为四个可行阶段,逐步实现平稳缓慢的过渡。也就是说、测试和验证、试点实施和实际实施。对于大型制造企业来说,关键在于如何使用它们RFID实现与企业现有系统的信息整合,优化内部业务流程,提高企业核心竞争力。尽管实施了RFID这并不容易。有时需要重组现有生产线,培训高素质员工,定期检查软件系统和硬件设备。然而,对于具有现代企业管理意识的企业来说,.应用RFID技术将带来巨大的好处。

本文来源:rfid世界网
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