生产线工序管理的重要性和传统工序管理的问题
该过程是指一组或一组工人在一个工作场所对一个或多个劳动对象进行物理和化学变化的过程。该过程是制造过程的基本环节，也是质量检验的基本环节。现代企业通常通过严格的工艺控制来控制工艺质量。
在企业的生产过程中，一旦出现过程错误，就会造成不可预测的损失。至少，在某个过程中会积压大量的半成品，无法继续。重要的是，直接报废产品会导致企业各方面的损失。
目前，传统的生产线数据采集方法主要依靠条形码识别、人工采集和输入，如流程计划、流程卡、流程交接表等。由于手动输入，如果数据不能及时更新，严重滞后，将大大限制生产能力，降低生产效率；另一方面，数据准确性不可靠。
为什么使用RFID生产线工序管理
由于RFID标签ID如果生产线流程管理升级，使用独特性和数据自动采集特性RFID管理流程，实现生产线数据的自动采集，将全面提高生产线的工作效率和数据可靠性。
使用RFID生产线工序管理优势：
1.实时收集生产数据，避免人工输入数据量大、错误多、效率低
2.实现生产数据管理，满足生产调度需求，提高生产效率
3.准确评估员工，让员工发挥更大的工作能力
4.通过收集和管理数据，监督生产线产品质量的稳定性和工艺参数
5与生产线相匹配PLC通信、获取实时数据、分析、统计和查询生产数据
RFID具体实现生产线工序管理
以实现智能工业生产线为例：
首先，在生产线上安装每个产品RFID标签，在RFID将产品信息(如批次、编号等)写入标签，并与产品绑定，安装生产线各工序位置(需要控制的节点)RFID读写器。
第二，当贴有RFID进入标签产品RFID在过程中，每次工人完成作业，工序位置RFID读写器读取产品上的标签数据，数据收集后发送到系统，系统完成收集和统计工作，为企业提供完整的解决方案。它也可以与企业自己的ERP、SCM、MCS结合管理系统，连接整个生产线系统。
这样，管理者就可以从系统中了解产品在生产线上经历了哪些过程，准确掌握数据，了解产品的生产进度和员工的工作。
