一、传统生产线管理中存在的问题
在传统制造企业中，生产线数据信息的收集主要依靠条形码识别、手动收集和手动输入。由于手动输入只能定期进行，生产计划不能准确，必须按周计划和月计划进行。数据无法实时更新，存在严重滞后，导致生产流无法顺利进行，极大地限制了产能。此外，由于职能部门使用纸笔记录，数据容易出错，准确性低，生产力大大降低。
传统的条码管理已不能满足以下问题的需要。
1)工人效率不同，容易导致小组分工不均。
2)生产容易出现异常，生产线瓶颈无法实时发现。
3)劳动效率低，工作时间利用率低。
4)一旦条码污损被掩盖，就无法准确识别。
5)现场生产情况无法实时跟踪决策，发现错误时间长，成本高。
6)数据采集过程需要安排多人员，劳动本高。
RFID该技术是一种新兴的高科技技术，采用无线识别、渗透性强、识别距离长、传输速度快，具有条形码不具备的本质优势：远程读写、非视觉读写、高速移动读写、存储信息量大，可在恶劣环境中使用。RFID技术在生产制造业中的应用将改变企业的生产经营模式。
二、RFID应用于生产线管理
英爱博专注于制造业，为企业提供专业化RFID基于系统集成商决方案的基础上开发和开发RFID生产线管理系统的技术。应用于生产线、转存和临时仓库RFID技术，将产品信息写入标签，绑定产品，在生产线站和仓库出入口安装读写器。系统自动读取标签中的数据和地理位置信息IT系统共享数据，在显示屏上显示信息，提示生产线操作员如何操作。通过与ERP、SCM、MCS结合管理系统，RFID让企业的每一位员工发挥最大的效率。
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图2-系统网络结构图
1)发卡管理
根据生产订单安排生产计划RFID绑定标签，通过ERP获取产品信息并将相关数据接口写入标签（如批次、箱号等）MES在系统中建立产品档案，自动跟踪货物生产线的转换过程。
2)工位管理
安装在每个站点RFID当有读写器和天线时RFID进入标签产品RFID站时，读写器读取产品上的标签数据，并将信息传输给物流控制管理系统。系统根据产品信息列出货物包号、批次等信息，并显示在显示屏上，提示制造商进行相关操作。
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图4-仓库读写器布局
系统中的主要硬件：YAB13002K超高频抗金属标签，YAB13004K迷你金属标签；YAB超高频高性能固定读写器23341YAB超高频圆极化天线33051，YAB嵌入式工业控制器、报警器、红外传感器41101。
三、实时生产线RFID系统后的收入
实时RFID生产线管理系统结束后，将给企业带来以下效益：
1)实现准确地收集生产数据。
2)生产力大大提高 。
3) 实时跟踪订单进度，确保交货期。