RFID模具精益化生产管理系统

1. 背景

模具是工业生产的基本工艺设备，被称为工业之母。粗加工产品零件75%，精加工零件50%由模具成型，大部分塑料制品也由模具成型。模具作为国民经济的基础产业，涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等行业，应用广泛。自2000年以来，我国模具行业已进入快速发展时期，但与此同时，模具是一个传统、复杂、竞争激烈的行业，企业是单一生产企业，几乎每套模具订单生产都是一种新产品开发，需要分析客户意图，确定模具结构、报价、设计、材料准备、制造、组装、模具测试、重复模具等过程，直到模具能够加工出合格的产品。目前模具企业普遍存在这样的困难:

每套模具都是一套新产品，生产过程中有很多不可控因素，如何控制这些因素；

在实际生产车间，大型模具企业可同时加工制造近100个模具，如何在加工过程中有效管理数百个零件；

随着市场竞争的日益激烈，客户要求的交货时间越来越短，加工精度越来越高；

模具企业生产过程中如何实现及时的物料配送；

如何有效制定生产计划？

模具企业生产精益化的关键之一是如何在生产过程中动态监控工件的生产状态，记录其运行状态信息。

2.技术介绍

RFID无线射频识别技术可以准确、自动地识别和跟踪工厂生产的每个产品的信息，而无需人工干预。与传统的数据采集方法相比，RFID该技术可以重复删除和写入标签信息，具有远程操作和一对多读取、小型化、信号渗透性好、抗污染性强、存储容量高等特点，实现模具车间的精益生产。

3 系统方案设计

RFID模具生产精益管理是指模具生产车间的部署RFID阅读器、RFID标签，建立物料跟踪节点网络，定义生产对象节点的工艺或质量参数，根据批次和模块收集参数，分析工艺或质量参数的相关性，支持整个工厂的物料跟踪过程。

采用先进的系统RFID通过收集、整理和分析生产车间所有生产参数的计量信息，实时获取现场各节点的生产数据、库存数据、质量检验数据和移动数据，完善生产单位、设备、仓库仪表数据的收集和输入，为物料移动、加工、库存和设备、管理层辅助决策和车间成本核算提供可靠保障。

图2 电子标签和待加工材料块

3.2 站点采集系统

在每台加工设备上安装加工中心RFID数据采集终端，加工材料块流转到站后，数据采集终端读取材料块ID号，通过ID访问系统后台数据库，获取本站材料块的加工数据，加工设备开始加工材料块，直到加工完成并转移到下一站。