一、背景
随着经济全球化的发展趋势，服装、电子等传统越来越高，加工利润越来越低制造成本越来越高，加工利润越来越低。为了提高企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息转型提高生产效率已成为有效手段之一。
在传统制造企业的生产过程中，大多数生产模式主要是单流生产模式。这种生产线模式最大的缺点是，大量半成品通常会在某些瓶颈过程中积压。如果过程复杂，生产环节多，这种现象将更加严重。
RFID电子标签作为信息载体，通过有线信息渠道获取各方数据并实时处理。记录整个企业业务流程的各个环节，实现产品的自动识别和实时管理，实现产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
整个过程管理系统分为软件管理系统和数据采集系统。生产线上的生产信息通过数据采集系统收集，送到数据库处理，生产过程通过软件管理系统监控。是企业资源计划EPR(Enterprise Resource Planning)部分，辅助EPR完成整个过程。
二、软件管理系统
企业生产过程管理辅助系统，企业管理者可以随时了解企业的即时生产状况、产品部件的数量和状态、原材料、采购部件、配套部件的需求和库存、产品、成品库存、库存原材料、产品和成品资金占用，并能快速生成相关数据，大大提高管理工作的效率和准确性。生产过程管理系统软件的实际应用是企业现代化管理的基础，也是企业真正看到管理效果的有效手段。
2.1软件设计功能
软件是一套实用的生产管理体系，基于完全符合企业实际管理流程的设计理念，以生产管理为核心，通过计算机实现生产物流、产品成本、生产资金、综合统计等管理目标。充分考虑各种可能的情况，并自动处理，使整个系统具有实用性强、稳定性好、自动化程度高、界面简、易学易用等特点。理想的生产管理体系非常适合加工制造企业。
根据实际生产管理流程，系统包括技术管理、生产管理、原材料管理、产品管理、成本管理、综合统计查询等重要功能模块。
1.技术管理：根据零部件关系显示产品的层次结构，实现产品清单、工艺卡、下料卡等的编制和管理。结构清晰，操作灵活，功能全面。
2.生产管理：准备或从销售订单中导入要生产的产品细节，自动生成生产零部件细节、原材料、标准部件、配套部件需求细节、外包加工订单细节等。可打印材料收据表、生产派遣工作票、各种生产计划等。在计算过程中，库存可以自动检查，从生产数量中减少库存可用部件，记录新生产数量、现有库存数量等。
3.过程控制：输入各加工过程的完成信息，跟踪产品零件的加工进度，查询各生产批次零件的生产状态和完成率。
4.原材料管理：包括原材料生产、标准件、外购件等。提供方便灵活的材料编码系统，确保材料使用的标准化和统一；完善的库存管理系统，将材料管理与生产系统有机结合，有效控制材料的使用和分配。库存的上下限设置可以很好地控制库存积压和资金占用。 生产企业的材料库存管理与商业库存管理有本质区别。生产企业的原材料不产生销售记录和应收账款，但在增加加工成本后转为产品或成品，成本也转为相应成品的材料成本。因此，许多商业库存管理软件都是脱离生产管理的简单库存管理软件，只能简单地取代手工会计，不能解决企业材料控制和管理的根本问题。
5.产品管理:统一管理库存产品、车间产品、外包加工件。各部分相互联系，有效控制生产物流。
6.产成品管理：产成品库存和销售的综合管理。每个产品的库存、数量和数量可以随时统计。
7.成本管理：产品的生产成本包括两部分：材料成本和工时成本。系统可根据产品、零部件、零部件、生产批次、给定时间段等条件计算计划成本、实际发生成本和工时成本。可完成各种生产资金的核算；实现销售订单、应收账款、应付账款的管理。
8.综合统计查询：可实现上述所有管理内容的数据统计，自动生成相关报表，并可独立设置所有报表的打印格式。
三、实时数据采集系统
实时数据采集系统可以解决生产现场状态监控能力不足、站间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、质量数据输入滞后等问题。RFID生产线管理系统已成为解决上述问题的有效解决方案。
3.1RFID实时数据采集
通过采用RFID技术、系统可以自动收集生产数据和设备状态数据，为生产经理提供企业业务流程各环节的实时数据，可以结合各工艺设备的工艺特点和相关工艺、质量指标参数线监控和分析各生产环节的工艺参数和设备运行参数，帮助企业实现生产过程中半成品工艺和成品工艺的测量，仓储和仓储管理的自动化和信息集成、供应链的自动实时跟踪、销售和售后服务反馈，使企业领导能够实时掌握流程信息，监督企业业务。
RFID实时数据流可以不断更新。补充制造执行系统，RFID 提供的信息可用于确保劳动力、机器、工具和部件的正确使用，从而实现无纸化生产，减少停机时间。此外，当材料、零件和装配件通过生产线时，可以实时控制、修改甚至重组生产过程，以确保可靠性和高质量。所有数据均通过客户端计算机无线高速收集