一般来说，汽车制造业的零部件配送有两种方式，一种是从不同的零部件供应商分散到装配线，另一种是从不同的零部件供应商到统一的第三方物流仓库，然后从第三方物流到线路。这两种完全不同的分销方式对汽车装配线旁边的员工提出了更高的要求；引入计算机辅助分拣系统，提高零件分拣效率，降低错误率。采用拣货标签系统是一种有效的解决方案。
1.传统选择方法的缺点
在汽车制造业的生产车间。由于旧车型的淘汰和退出以及新车型的不断引进，零部件的类型和状态正在迅速增加。在响应生产节奏的前提下，对装配工人的要求越来越高。因此，采摘作业成为节拍控制的重中之重，也是整车总装的基础。采摘作业的目的是在生产节拍中正确收集所需车型的零件。从这个角度来看，如果要提高整车总装效率，降低差错率，从采摘作业入手，可以事半功倍。
目前，传统的按工单手工采摘方式仍然是我国大多数汽车制造商的零部件采摘方式。虽然手工采摘有打印纸质工单作为指导，但操作人员需要非常熟悉每种型号的不同部件，并高度集中。
这将带来一些不可避免的问题：
1.浪费大量等待时间，如等待文件打印；
2.大脑长期处于紧张状态。制造业零部件的选择错误会导致整车报废或延误大量时间进行纠正。因此，企业对员工选择的准确性要求很高，通常通过处罚等方式避免错误；
3.依靠熟练的工人。由于现场选择对生产节拍有要求，对熟练工人的要求较高。如果更换非熟练操作人员，则在选择精度和速度方面不能满足生产线的生产速度；
4.错误率高。据统计，现场操作人员每挑选2()0个零件就可能出错，或者挑选一个零件。因此，经常发生错误和泄漏；
5.选择效率低。由于操作人员根据纸质文件操作，工作效率低，企业需要花费大量人力进行简单的选择操作，以满足生产线的速度，大大提高了企业的成本。
在这种情况下，一些自动化和半自动化技术设备逐渐开发并应用于选择系统，有效提高了生产力。
2.采摘电子标签辅助采摘系统的优点
采摘标签系统代表采摘标签的材料位置，并与生产管理系统一起使用。简单地说，生产管理系统发出采摘详细说明，采摘标签系统根据指示信息自动点亮所需位置对应的采摘标签，在采摘标签上显示需要采摘的物品数量，采摘人员可以根据系统说明从照明位置选择所需数量的物品。
与传统的标签系统的优点是：
•不需等待—闲置时间；
•不需思考——零判断业务（不依赖熟练工人，降低错误率）。统计数据分析显示，错误率可从原采摘表作业的千分之三降低到万分之二，采摘效率可提高2倍；
•不需寻找——储位管理;
•不需书写——免纸作业；
•数据信息采集，统计方便，精度高；
•方便人员管理和考核；
•双手完全解放。
汽车制造业一般具有以下特点：主要组装，零部件品种多；各节拍零部件数量少；根据生产节奏，采摘频率高；服务质量要求高。
因此，对工厂零部件的选择作业提出以下要求：提高主生产线效率；无纸化作业；作业错误大幅减少；作业时间大幅缩短；无需识别多状态零件。
毫无疑问，拣货操作的效率和准确性对企业的服务质量影响很大。因此，如何有效提高操作效率，降低操作人员的误拣率，已成为拣货操作的最大课题。
3、 高通科技是一种简单易行的解决方案
高通科技在多年设计字库芯片和显示界面技术的基础上，结合工业控制领域的强大优势，开发了市场上唯一能够显示产品名称、采购日期、库存数量、库存货架号、采摘数量等大容量显示信息的彩色大屏幕采摘电子标签。
电子标签特点：
标签显示界面及功能描述：
* 标签拥有‘空闲’、‘工作’两种状态。
* 工作状态从相关指令开始，分为‘未确认’、‘确认’、‘完成’三种状态。
* 确认键完成‘非确认’状态到‘确认’状态切换。
* FN功能键完成‘确认’状态到‘非确认’状态转换。
* 接到工作指令后，设备进入完成状态，然后切换到空闲状态。
* 在‘未确认’状态可以通过上下按钮调整屏幕 灰字部分。显示内容可以修改。‘完成’上述灰色部分在状态后显示为零。
从常规仓库直接配送到生产线。在这种模式下，企业希望在第一时间补货，在常规仓库中对每个站的所有部件进行分拣，然后直接配送到站。
应用特点体现在：通过接口将仓库系统中材料的存储位置、数量、批号等信息传递给仓库系统电子标签拣货系统实现高效、准确、实时的物料拣货，避免频繁补货，大大提高配送支持生产线的能力，充分发挥物流中心的作用。
以下是高通科技采用的采摘水果采摘解决方案组网图。这样，一个位置就可以放置一个电子标签。采摘标签可以一对一或一对多连接，并与系统的其他设备连接成网络。采摘标签系统可根据材料位置和工单数据发出采摘指示，使货架上的采摘标签亮起，采摘人员可根据采摘标签显示的数量及时、准确、轻松地完成采摘作业。
其操作模式是根据当前生产节拍下车型所需部件的工单，采摘标签系统点亮车型所需部件的采摘标签并显示数量。采摘人员根据采摘标签提示进行采摘操作，并拍摄相关采摘标签，直至所有采摘标签完成，接口下载ERP数据完成后，可以继续选择下一份工单。由于这种采摘方式在设计中合理安排了采摘人员的行走路线，大大降低了操作人员不必要的行走。该系统还实现了计算机实时现场监控，具有应急工单处理、缺货通知、错拣漏检提示等特点。
图1 系统组网实物连接示意图
图2 大型库组网拓扑结构
4.行业客户软件管理界面实例
4.1 主功能界面
进入界面后，先用鼠标点击BOM单号下方的文本框给焦点
然后 扫描单号，用条码枪点亮标签， 如果单号被扫描过 界面会提示‘BOM单号不能重复扫描’ 如果在选择过程中进行扫描 则会提示‘目前的选择还没有完成’ 如果在选择过程中发现 单号顺序扫描错误 该单号下的材料没有选择 双击鼠标 当前显示‘请输入BOM单号’的地方 取消当前选择单号。
内容： 该区域显示 单号下所有要选择的材料信息
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