一、引言
射频识别(Radio Frequency Identification，缩写RFID)俗称电子标签，广泛应用于资产、人员、生产线、供应链等领域。射频识别是一种非接触式自动识别技术。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。识别工作可以在各种恶劣环境中工作，无需人工干预。超高频RFID该技术可远距离识别高速运动物体，同时识别多个标签，操作快捷方便。最基本的RFID系统由标签三部分组成：(Tag)：每个标签由耦合元件和芯片组成，具有唯一的电子代码，附着在物体上标记目标对象；阅读器(Reader)：读取(有时可以写入)标签信息的设备可以设计为手持式或固定式；天线(Antenna)：射频信号在标签和读取器之间传输。基本的RFID如图1所示。
读写器和天线，识别过程中的实物，并在数据库后台记录时间；实时监控生产线的生产进度和质量；
3.3系统实施效益
引进生产型企业RFID，把 RFID 以及现有的制造信息系统，如 MES、ERP 结合系统，建立生产线实时管理体系，优化合理利用资源，提高产能，提高资产利用率，提高质量控制和各种在线测量，为企业创造更大的效益。
A.对实时数据流的影响
RFID 实时数据流可以不断更新。补充制造执行系统，RFID 提供的信息可用于确保劳动力、机器、工具和部件的正确使用，从而实现无纸化生产，减少停机时间。此外，当材料、零件和装配件通过生产线时，可以实时控制、修改甚至重组生产过程，以确保可靠性和高质量。 所有数据算机高速采集所有数据。
B.对生产线实时监管的影响
以实时数据流为基础，ERP 管理系统可以挖掘这些大量数据，实时有效地监督生产进度和过程，找出生产瓶颈，解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量。
C.对生产线实际生产能力的影响
RFID 工序所需的工时计算结果可以提供最准确的。ERP 可通过软件 RFID 准确评估每个工人的每个过程和工作时间，计算每条生产线的实际生产能力。企业管理人员可以利用这些数据更准确地分析企业的业务能力。
D.对平衡生产线的影响
企业管理人员掌握车间生产能力，立即解决生产瓶颈，实时监督生产进度，通过质量监控改进生产工艺，RFID 为企业实现平衡生产线提供基础 ERP、SCM、MCS 结合主流管理体系，使企业内每一位员工发挥最大作用，生产线有效工作时间提高15%，产出增加10%；供应链成本下降30%，库存下降25%；销售额增加10%。
影响生产质量
完成生产线数据采集，降低劳动强度，实现工件有序进行，确保产品质量高，追溯分析问题工件，提高生产质量。
四、设备配置
设备配置清单如下：
序号 名称 型号 数量 备注
1 发卡机 SR-3200B 1 发卡
2 固定读写器 SR-2514 8 Wifi通信，读取每个过程
3 射频电缆组件 SCA-SMA/N-J-3 8
4 RFID天线 SA-915-VL9 8
5 智能移动终端 SP-2414-2A 1 带RFID功能，生产线在线
6 智能移动终端 SP-2414-2A 1 不带RFID功能，生产线缓存区
7 电子标签型号1 400 七、八两项二选一
8 电子标签型号2 400 七、八两项二选一
五、介绍主要设备
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产品参数：
基材：陶瓷
天线：银印刷
产品尺寸：21*17*2mm
测试距离：固定读写器2m(30dBm)
手持机 1m(28dBm)
根据环境和天线增益的不同，测试距离存在差异
标签芯片：Impinj M3(如果客户有特殊要求，可以使用不同的芯片)
协议：EPC Class1Gen2(ISO18000-6C)
频率：902^928MHz
使用温度：-40~250℃
安装方法：背胶3M9473PC(-40~250℃)
外壳：PPA
防护等级：IP68
静电防护：2000V
内存容量(如下图):EPC 96Bits ;TID 32Bits
可擦写次数：1万次
产品优势：
耐高温，产品单体瞬时耐温可达250℃，正常耐温可达2000℃
标签选型二
产品概述：
本产品为无源超高频金属标签。产品体积小，价格低，性价比高，耐用，可在恶劣环境中使用。广泛应用于模具管理、产品资产管理等