项目背景
在中国改革开放初期，大量廉价劳动力成为吸引外资的主要驱动力，特别是劳动密集型生产加工企业，大量外资进入珠江三角洲沿海地区，服装行业是典型代表，今天，中国已成为最大的服装生产国。近年来，原有的低劳动力优势正在加速消失，工人的工资也在加速上涨。此外，原材料价格也在加速上涨，但供过于求的买方市场使得制造商很难将成本上涨转移给消费者。受此影响，生产加工利润不断被挤压。面对巨大的成本压力，如何保证盈利能力，保持企业的可持续发展？通过技术变革，提高生产效率和产能，降低单位产出成本，一直是技术发展相对落后的服装行业的有效捷径。
纵观制衣业的整个发展过程，总结其典型的生产模式：
根据生产计划，切割部门填写切割床单；
根据床单输入并打印订单，订单上记录了切片的属性，如款号、尺寸、颜色、批次、床号、工序号、订单号、件数等信息；
切割后，按照尺寸、布层、颜色等规则将同一部分的多层衣片捆扎起来，并将捆扎单绑在每一捆衣片上；
缝纫车间到裁床部门领取捆扎好的裁片，将相同订单号的衣片绑在一起，然后按照生产工艺将相应的裁片送到相应的车站；
工作站的工人在收到切片后进行规定的操作程序。操作完成后，在订单存根上签署工作号码。同时，在订单上剪下一张叫菲仔的小纸条，作为计件工资的凭证；
配扎工将前道工序完成的半成品收集起来，再次与同一系号的其他部位的衣片捆绑起来，手动传送到下道工序；
重复操作前两步，直到所有工序完成，成品包装并入库。
从以上整个生产过程中不难发现，整个生产过程是整个生产有序的保证：
订单上相同的订单号表示是同一件衣服的切片，保证一件衣服不会用不同订单号的裁片生产，也不会出现串色、串码、串钱的现象；
扎单上标注的工序号保证了生产工序的顺序进行；
批次、裁床号等属性的标注也方便了配片和生产跟踪；
员工在订单上签字，一是工作依据和工资核算凭证，二是质量跟踪方便；
扎单上数量、款号等属性的标注也是统计各种生产报表、调配生产计划的依据；
需求分析
经过多年的发展，我国制衣业形成的单流生产模式适合信息化水平相对落后的制衣业，操作简单，易学易用。然而，在当今服装行业面临的压力下，原有的订单管理模式难以满足高效的生产要求，电子信息技术的支持也为改善这种落后的生产管理模式提供了可能。与今天成熟的相比RFID射频识别技术，我们不难改进原有的订单管理模式：
实时生产信息以纸质订单为载体，通过订单传输生产信息，通过车间每天人工汇总，形成生产报需要很长时间，使生产管理部门不能实时准确控制完整的生产进度，不能随时掌握整个生产状况，不能准确掌握生产能力，影响后期生产计划安排，缺乏订单谈判决策支持。
在目前的服装制造业工人工资制度中，绝大多数工人都是计件工资。工作量由工人签名记录或工人剪下的工作量计算，然后乘以相应的工资和相关系数，以获得每个人的实际工资。这样的薪酬统计方案，一是需要大量的人力和时间，二是人工统计或多或少由于记录不清楚或丢失或人为错误造成的偏差，往往导致薪酬纠纷。此外，菲仔很容易通，如管理不善，会造成多付部分工资。
一般来说，传统的单一生产管理模式需要手工统计各种生产数据，生产数据不能实时收集，人工收集数据容易出错，效率低，成本高。
解决方案
鉴于传统的扎单生产管理模式需要改进，智涛软件提出了基于多年制衣信息化的研究和实践经验RFID实时控制射频识别技术服装行业生产线的智能解决方案。利用RFID利用技术本身的特点和优势RFID电子标签、站机读写器等RFID相关设备及网络及生产线管理ERP系统协调，智能识别各生产过程的操作，实现生产数据的实时智能采集、实时统计分析、实时监控和管理，包括订单的执行和完成、生产进度的跟踪和控制，及时发现和调节装配线生产瓶颈、生产质量可追溯性和控制、工人工资自动即时会计等，也可以通过累计生产数据分析，为价格定价提供客观依据，确定价格系数；二是为订单生产计划提供依据，实现智能生产；三是为工艺提供依据，不断提高工人水平。不断提高生产效率。不断提高生产效率。