系统背景
冷链物流一般是指冷冻食品在生产、储存、运输、销售中始终处于规定的低温环境中，以确保食品质量，减少食品损失的系统工程。它是随着科学技术的进步和制冷技术的发展而建立起来的。它是一种基于制冷工艺和制冷技术的低温物流工艺；它是一种特殊的物流形式，需要注意运输过程、时间控制、运输模式和物流成本。
冷链物流一般分为四个部分：冷藏（冷冻）加工、冷藏（冷冻）储存、冷藏（冷冻）运输配送、冷藏（冷冻）销售，其中冷藏运输配送环节是目前冷链物流最薄弱的环节。由于环境影响、技术限制、成本等因素，运输配送过程中因不利因素造成的质量事故风险远大于其他环节。此外，通常采用封闭的货物运输和配送，这往往给后续事故原因的识别带来困难，即当货物温度超过标准限制时，在哪里开始？是因为环境因素还是冷藏系统技术因素？所有这些问题都需要一种技术来记录物体的温度变化，并将温度数据存储并发送到后台管理系统。
对于运输和配送过程中的温度检测，传统上是检测端到端的节点温度。即使节点测量的温度正常，也不能保证运输过程中的温度始终正常。
冷链物流的运输涉及数百种项目。不同的项目对温度和车辆配置有不同的要求。目前，我国仍缺乏相应的系统标准，如何实现最佳操作，减少损失，提高效率。
为此，搏澳公司推出了基于2的基础.4G冷链物流食品安全监管系统解决方案采用远距离温度射频卡RFID同时，结合温度传感系统，实现冷链物流运输配送过程中物品温度的实时监测，或当温度超标时报警，也可记录运输配送过程中的温度变化，帮助分析温度变化的原因，为解决温度变化问题提供最直接的帮助，也有助于识别质量事故的责任。随着物流业的开放，物流投资将进一步增加，冷链物流市场规模将逐步扩大RFID冷链物流技术的应用创造了无限的活力。
系统简述
本项目依托国家科技支持项目现代物流服务示范项目（RFID）以技术为核心，结合应用GPS、GIS、GPRS、智能传感等先进技术建立了冷链物品集装箱物流监控网络和公共安全监控平台，包括冷链物品和状态信息采集终端、车载实时监控终端和远程监控平台实现冷链物品状态监测和安全报警、冷链物品全过程信息追溯等功能。
1.系统组成
温度电子标签：冷链项目和状态信息采集终端采用2.4G有源电子标签与温度传感器技术相结合，利用温度传感器实时收集温度信号，将温度信号传输到连接的电子标签，电子标签负责处理信号，并主动无线发送信息，以便专用读卡器收集信息。安装方法：直接固定在车厢或集装箱内。
带GPRS固定读卡器与液晶显示器：作为车载实时监控终端，集合RFID读写器技术及GPRS技术，正常工作后，可接收车厢或集装箱标签发送的数据信息，解调后在液晶显示器上显示温度数据，同时使用GPRS将数据发送到远程监控中心。
安装方法：安装在驾驶室
控制器：控制报警功能。在运输过程中，当温度超过物品设定的温度范围时，会发出报警。事故发生时，可及时抢救部分物品。
监控系统：远程监控平台是系统的一个重要方面。该平台可以始终远程监控车厢或集装箱内温度的变化，并充分掌握物流过程的信息。方便决策者做出判断和决策
2.工作原理
工作流程：首先，将温度标签加载到目标物品（箱）上，当货物装载到汽车上时，系统开始工作。信息收集终端实时收集集装箱内的温度和状态信息，并定期写入集装箱电子标签。电子标签不断向外发送信息，读卡器通过GPRS发送到监控中心，在驾驶室的显示屏上可以看到货物温度的变化。远程监控平台实现所有信息的接收和存储，以可视化或查询的形式实现所获得的信息，并与冷链运输人员实时互动。
后台管理：由于运输过程中各种可能的外部因素和冷藏（冷冻）设备的故障，货物的温度通常会发生变化有源标签中足够大的存储空间可以放置足够的温度记录。如果温度变化超出预设范围，屏幕上显示的温度变化曲线将记录此特殊情况。此时，可根据此时查询相应的位置和外部环境，探索相应的温度变化原因，及时处理。
系统特点
1. 基本特点
整个物流过程实时控制，食品从仓储、运输、食品到目的地管理和监控，帮助企业及时掌握货物运输状况，减少实施错误，减少食品质量损失，提高冷链物流技术能力，提高管理效率、透明度和真实性。
读取信息的准确性和及时性高，减少了人工操作的错误和滞后，节省了人力物力，最大限度地降低了冷链物流的运营成本。专业的技术支持，RFID该领域的最新技术汇集了目前最广泛、最实惠的三种识别技术，使冷链物流的发展更上一层楼。
2. 卓越性能
采用新一代温度传感RFID电子标签，自动识别，高识别可靠性，前端识别率100%；识别距离远(2-80米)
防冲突性极高(同时可识别200张有源卡)，识别稳定性高(误码率小于10万分之一)，真正达到无误码、无漏卡、快速识别速度(最快200公里/小时)
可追溯性，系统跟踪食品整个运输周期，集中数据备份到信息管理中心，方便管理者分析，有利于质量事故的可追溯性和责任识别。
安全，系统内置安全算法确保只有授权用户才能读取标签中的数据，并确保所有存储的温度和时间记录不能非法修改。对任何损坏迹象进行实时全面监控 可有效获取，并对相关应急机制发挥预警作用。
提高管理水平、集中管理和分布式控制；规范冷链物流的监督管理，减少不必要的环节。
3. 系统实施效益
提高员工的信息素养和管理水平
提高食品企业使用冷链物流的消费信心
及时处理质量事故，及时抢救食品
促进我国冷链物流环节的改进和发展
节约食品运输成本
及时发现质量事故的迹象，减少甚至遏制质量事故的发生
系统技术指标
系统容量 最高可达2000个读卡器识别有源卡
远距离2.4G有源标签电池寿命 电池寿命不小于5年(电池可更换锂电池)
数据传输介质 RS485/GSM、GPRS
最高数据时效 即时数据
系统功能
冷链物流食品安全监控系统可实时监控食品温度及其在运输过程中的状态，并具有选择跟踪、查询等功能。
跟踪：物流过程中的食品可根据安装在集装箱内的有源温度电子标签进行跟踪和管理。
查询：根据标签ID查询食品时，可查明食品名称、食品编号、食品当前运输位置、运输状态等。
修改：可修改标签号对应的食品基本信息，包括：食品名称、食品编号、食品适宜温度等。
删除：删除已完成运输任务的食品信息。
使用本系统参考比较：
实施前：采用传统的温度监测方法，只能监测端到端的节点温度，相对粗略，不能保证运输过程中的温度始终正常；
实施后：系统可以详细了解运输过程中食品的温度变化和可能的质量变化，并及时采取补救措施。
实施前:食品运输缺乏实时监控和详细的温度数据记录，发生质量事故时难以确定责任；
实施后：本系统可实现运输/配送过程中温度变化的预警，或记录过程中的温度变化，帮助识别温度变化引起的质量变化和具体发生时间，明确质量事故责任认定。
实施前：冷链物流技术能力薄弱，难以全面保证食品质量，给企业带来较高的经济成本；
实施后：该系统的使用改变了传统冷链物流的方式和方法。高科技的应用大大降低了食品质量事故的发生，大大降低了企业的运营成本，具有可观的经济效益。