福特冲压车间RFID物流手持终端跟踪系统

福特冲压车间RFID物流跟踪系统案例所属行业：汽车和智能制造

福特冲压车间RFID通过物流跟踪系统案例解决问题RFID电子芯片与冲压车间物流货架的绑定，实现冲压零件的离线包装信息自动绑定，包括模型、零件名称、包装数量、生产日期、离线时间等，冲压零件进出仓库时，自动更新库存，实时防错处理，可使用RFID在仓库内盘点手持设备，检查实时库存数据与库存统计数据的一致性，实现账户和事物信息的统一。

应用技术频段范围：超高频UHF手持终端

福特冲压车间RFID物流跟踪系统案例简介及影响摘要：冲压是汽车生产的领先工艺。冲压车间作为福特的先驱，承担原材料卷材和板材的储存；卷材的开卷剪切等功能，其中最重要的是各种大、中、小冲压部件的冲压生产，从离线到仓储到仓储的整个过程直接关系到整个冲压车间的生产效率。

传统的管理手段在库存管理和业务点流通监督中存在数据不透明、不实时、人为错误的可能性，难以保证数据的真实性，进出库管理成本高、效率低，迫切需要福特冲压车间RFID物流跟踪系统引进先进技术，高度自动化管理从冲压下线到出库的整个零件生产过程。

基于RFID福特冲压车间物流跟踪系统的技术，充分利用RFID先进性、可靠性、远距离、多标签同时识别特点、电子芯片和运输部件货架身份，在物流关键节点部署采集设备，实现整个物流流通过程中的零件跟踪，提高福特车间运行效率，降低错误率，降低劳动力成本具有重要意义。

福特冲压车间RFID物流跟踪系统案例介绍：

基于福特冲压车间的实际需求调查RFID冲压车间物流跟踪系统的技术建设主要包括下线子系统、仓储子系统、仓储子系统，系统网络拓扑结构如下图所示。

福特冲压车间RFID物流跟踪系统网络拓扑结构

下线系统

福特冲压车间RFID物流跟踪系统离线站将冲压零件装满货架，启动转盘旋转至叉车可操作端。叉车叉取设备零件货架后，将退出仓储操作。退出过程中， RFID电子标签将进入离线站收集点的可读区域，读写器将在货架上读取RFID福特冲压车间的电子标签信息和信息传输到后台系统RFID物流跟踪系统后台系统将完成冲压零件与芯片信息的绑定，建立基础数据。

福特冲压车间RFID物流跟踪系统-离线系统

出入库系统

叉车执行货架进出仓库时，通过仓库大门RFID读写器读取叉车上所有货架的电子芯片信息，并上传到福特冲压车间RFID物流跟踪系统后台系统，后台系统根据电子标签信息获取绑定部件信息，完成相应材料的仓储流程，实时更新福特冲压车间RFID物流跟踪系统库存。

福特冲压车间RFID物流跟踪系统-出入库系统

福特冲压车间RFID物流手持终端跟踪系统应用案例的亮点：

1.不同型号， 福特冲压车间有不同的组成部件和不同的货架。RFID物流跟踪系统解决了冲压车间货架种类繁多、结构不同的问题，实现了货架标签安装标准化、采集设备部署标准化和运行流程标准化的管理目标，在不改变原有运行流程的基础上实现了RFID技术无缝融合；

2.福特冲压车间基于自身的业务特点和独特的工艺流程RFID福特冲压车间的物流跟踪系统没有更多的应用案例可供参考和借鉴。RFID物流跟踪系统项目在实施过程中克服了这些问题，同时满足了项目的应用需求RFID应用程序具有良好的参考意义；

3.生产制造系统对信息技术的可靠性提出了近乎苛刻的要求，RFID一贯保证的95%以上的识别率是不可接受的。福特冲压车间物流跟踪系统在项目立项阶段是正确的RFID通过硬件选择、方案设计、软件架构、系统冗余等综合技术，将识别率定位为99.99%，并始终以此为准则。一上线就达到了近100%的识别率，得到了集成方和用户的一致认可。