本方案仅适用于产品库存管理和防伪管理。
1.总述
1.1建设背景
目前，许多制造商只记录产品的批号和数量，而不管理和追溯整个箱子。仓库管理通过现有软件记录仓库数量和库存数量，不管理仓库位置。库存管理实施不到位，难以找到相应的成品和批次，进出仓库记账不及时，也存在人为错误的风险，出库后的货物无法追溯，存在逃逸和假冒的风险。
为解决上述系列问题，科学管理仓库，利用超高频技术对仓库进行全方位管理，升级现有仓库系统，实现箱包码可追溯性、防串货、实时准确进出仓库、数据可视化、操作人员操作方便、查找方便，大大提高仓库管理水平，为后续仓库管理升级奠定基础。
RFID智能生产制造技术有以下优点：
1.整个过程无需人工干预即可完成数据的自动采集，不易损坏；
2.在生产状态下移动的物体也可以收集信息，同时识别多卡，操作方便；
3、可适用于生产环境恶劣、人员无法满足、数据存储量大、数据传输实时性要求高、数据传输可靠有效等一系列要求。
通过RFID一般来说，系统建设可以为智能生产积累经验，拓展后续生产中各种问题的方向，RFID在智能生产制造、仓储、物流的工作环境中，数据的实时采集具有很大的应用前景，可实现原材料、工厂制造、仓储、销售、客户需求的综合管理，可灵活按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。
1.2建设内容
本项目通过智能仓库系统的建设，实现成品包装箱的信息管理、成品数量和实际仓储数量储自动效果和注册、库存产品位置准确可视化管理、高效库存管理、仓储产品箱代码可追溯性和现有系统实时交换、产品生产记录、仓储记录同步到工厂系统、销售订单、提联动，结合叉车系统实现全数字存储管理，系统提供多维完善的生产、仓储、库存报表，并根据仓库实时库存看板和权限提供防逃货查询系统。同时，系统保留了相应的数据接口，可用于后期和MES支持系统交互。
1.3建设思路
超高频标签和NFC标签:超高频标签用于入库，资产盘点功能NFC标签实现防伪防窜验证功能，在生产流水线时绑定两者。
将产品标签相关的产品信息(颜色、场地、生产日期等)TID，存储在数据库中，出库扫描时通过RFID批量扫描超高频技术将获得所有电子标签TID上传到数据库查询，操作人员通过批处理将相应的条码导入系统。
1)通过入库和出库扫描盘点RFID门禁通道对整个托盘箱包的电子标签进行批量扫描，实现更换条码扫描枪的功能，将结果导出数据库，由特定业务系统批量处理，完成条码批量导入；
2) 防伪防窜，通过绑定NFC消费者支持标签NFC手机扫描功能NFC通过登录标签APP或者浏览器验证真伪；
2.系统设计
2.1建设范围
通过RFID系统建设，仓库可视化管理生产的成品，系统文件自动生成，实现可追溯性和防逃管理。
监控范围：
生产线、仓库出入口和仓库位置、产品流向和可追溯性；
可扩展：
人员门禁、生产过程监控、质量分析、仓储管理；
监控物流链：
1.入库流程:生产加工:→粘贴条码→流水线打包→条码扫描→成品堆垛(自动关联托盘标签)→待入库缓存→入库扫描(验证)→上架→上传系统→仓库管理(移库、拆板、组垛)→报表查询;
2.盘点流程:手持终端获取盘点任务→扫描盘点→盘点结果导出→托盘查询→报表查询;
3.出库流程:销售订单:→提货单→叉车拣货任务及出货计划→叉车拣货下架→出库扫描(验证)→上传系统→生成流向信息→出库完成→防窜货查询→报表查询;
2.二是建设重点和难点
工厂生产环境稳定可靠，可维护性好，可通过管理平台监控和管理所有设备，是系统成功的基础；
项目成功的关键是准确识别对象的类型和数量；
该设备支持双信号输出。采集数据可以传输到采集服务器，大大提高系统的实时性，确保数据的完整性，以应对不同的异常情况，是项目成功的保证。
2.3标准和规范
GB/T 计算机软件文档编制规范
GB/T 9385-2008计算机软件需求规范规范
GB/T 14258-2003信息技术自动识别和数据采集技术条码符号印刷质量检验
ISO/IEC18000-6信息技术对物品管理的射频识别(RFID)第六部分：860-930的频率MHz无接触通信空气接口参数
ISO/IEC 19762-3-2012信息技术自动识别和数据采集技术
GB/T 191-2008包装储运图标志
GB/T 1820-2000手持式个人信息处理设备通用规范
GB 无线电骚扰限值及测量方法9254-2008信息技术设备
GB/T 15425-2002EAN·UCC系统 128条码
《RFID中间件Web接口规范》
《RFID中间件JMS接口规范》
2.4条件与限制
1.生产线和仓库需要提供必要的以太网有线网络接口和220V电源接入;
2.提前定义箱码编码规则、货架编码规则、不同产品的托盘规格、批次、存放、上架、拣货规则、命名规范；
2.5系统功能及架构
该系统主要由托盘标签识别设备、射频识别通道、手持终端、中间件管理软件和业务管理软件组成所有读写器数据通过网络传输到收集服务器并存储在数据库中，并扩展支持本地化RS485接口传输到本地IPC(工作站)读写器读取各功能区(工段)RFID将数据上传到特定的采集服务器，逻辑处理由业务管理软件进行，并通过数据接口与上级系统对接。
系统分为硬件设备层、数据采集层和业务应用层，RFID中间件管理软件统一管理、维护和数据读取设备，并与业务系统连接。业务系统只需关注业务应用，大大简化了部署难度，提高了系统的可靠性，为系统的扩展提供了便利。系统内部服务器
整个系统流程：
硬件系统部署：
一、出库、入库采集
硬件设备通过网络直接与服务器通信，现场无需部署工作站，无需干预即可实现人工自动运行。
2.6业务详细说明
通过RFID在系统建设中，用户操作步骤大大降低，所有数据输入与输出联系在一起，降低了错误概率，为提高生产效率和企业实力提供了有力保障。
2.6.1入库
1)叉车叉取入库托盘，叉车读写器读取托盘标签，获取当前托盘的批次、名称和箱数；
2)系统根据产品类型、批次和当前仓库信息自动匹配，找到同一批空闲或允许重复存储的仓库，输出推荐的仓库信息；
3)叉车移至仓库大门，通过射频识别通道读取托盘标签信息，获取批次、名称、箱数、托盘号；
4)系统匹配当前的仓储信息和仓储任务。如果当前托盘号码存在于仓储任务中，绿灯将被释放。如果没有，则表示异常、红灯和报警，系统记录异常信息；
5）叉车移动到相应的仓库位置，将托盘放入仓库位置。叉车读写器读取托盘标签，读取仓库标签。叉车工业控制机显示托盘信息和仓库编码，操作人员手动确认。如果当前推荐的仓库位置不能满足要求，则托盘存储位置以最终存储位置为准，操作人员手动确认；
叉车把托盘放在最后位置→手动点击确认→完成
6)上架后，系统更新电子看板，显示当前仓库位置和仓库位置的存储状态，统计显示材料类型、成品数量等；
7)通过入库信息API同步到生产管理系统；
2.6.2仓库管理
1)移库，将托盘从一个仓位移动到另一个仓位；
手持终端扫描托盘标签→将托盘移动到新库位置→手持终端扫描新库标签→完成
叉车也可以完成移库操作。
2)拆板，将一个托盘分成两个托盘；
手持终端扫描待拆分托盘→扫描手持终端的新托盘→将成品箱移到新托盘上，扫描成品箱条码→重复移动成品箱并扫描→完成
三、组垛、原理及操作方法同拆板；
4)产品搜索，手持终端输入产品批次或名称，具体存储位置可查询；
2.6.3盘点管理
1)全部盘点，用手持机扫描仓库内所有托盘信息，获取成品信息，与库存对比形成报表；
2)局部盘点，根据生产管理系统生成的盘点任务，对部分成品进行盘点，形成盘点报表；
手持终端导入局部或全部盘点任务→依次扫描待盘点的托盘→完成
2.6.4出库
1)仓库管理人员扫描或输入提单号，系统获取销售单内容，自动生成提货任务和出货计划；
仓管在操作界面输入提单号码→系统显示提货内容→点击确认提货→完成
2)叉车收到拣货任务，选择其中一个提货任务，开始提货，系统自动提示可提货仓库，叉车直接行使到相应的仓库提货；
叉车操作人员选择一选任务→点击确认开始→自动完成一定数量的仓库门系统→完成
3)出库验证，叉车通过仓库门、射频识别通道读取托盘标签，系统获取相应的类别、数量和批次，匹配出货计划，匹配正确的绿灯，异常红灯；
4)出货匹配正确，减少叉车拣货任务对应数量，直至拣货全部完成；
5)出货匹配正确，生成类别、数量、批次、销售订单、经销商、时间、仓库信息等追溯记录，便于追溯查询；
6)更新电子看板信息；
7)通过出库记录API同步到生产管理系统；
2.6.5防窜货查询
NFC工作模式：
阅读模式(主动模式):阅读模式一般需要NFC 标签或NFC 卡片读卡设备(可以) NFC 手机或独立读卡器)和NFC 标签或NFC 通信卡。
前期将箱包信息绑定在工位绑定的双频标签上(NFC标签和UHF验证过程如下：
1)管理员防窜货查询，管理员登录后进行NFC扫描，可查询经销商、生产时间、出库时间、销售单、批次等全部信息，不记录查询次数；
管理员登录→NFC扫描→显示可追溯性信息→完成
2)普通查询，客户支持NFC联网后扫描功能手机或其他设备NFC通过标签信息APP软件调用NFC功能，读取NFC标签信息，可查询生产时间，是否为真品，查询次数；
NFC扫描→显示可追溯性信息→完成
示例如下：
2.7系统效益
自检、自动绑定、自动库存管理、自动仓储验证，可节省人员投入，加快仓储时间，节省费用；
形成完整的数据流，实时统计，实时了解未入库、日常入库、实时库存信息等情况，无需等到库存；
建立直观的电子看板，可以清楚地显示当前的仓库库存，可以显示各仓库的类别、数量和状态；
通过完整的数据查询系统，可以为防逃货提供依据；
系统可扩展容量，增加其他仓库的硬件设备和配置，为后期生产过程改造、仓库扩建、自动化立体仓库建设奠定基础；
信息管理系统在后台存储、分析和处理数据，确保数据的准确性和效率；
构建智能生产线和仓库，可以准确控制生产和库存，充分利用现有资源，依托现代信息软件技术，整合生产和仓储系统。
3.系统优势
3.1设备先进性
根据实际情况灵活选择多种类型的读写器，在满足应用的情况下有多种选择，可以降低成本，减少部署时间。
在需要大量识别的区域，读写器支持双机或多机扩展，可以大量识别200多件货物。
读写器本身有双输出，可以通过网络集中收集，然后通过本地收集RS485将数据传输到当地工作站，可实现多个系统同步处理或数据备份，大大提高系统的完整性和实时性，读写器具有自动休眠的特点，无标签休眠，降低读写器能耗，适合长期工作，节能降耗，设备更稳定。
3.2系统先进性
系统采用中间件管理软件集中采集，采用管理程序集中监控设备，全面控制设备运行状态，及时通过电子邮件或短信通知故障设备，管理者可以PC、检查并处理手机和平板电脑。
同时，中间软件可以管理多个设备，减少工作站投资，远程重启、升级和读卡，使系统高效有序运行。
3.3系统扩展性
系统可以扩展容量，可以增加相关库区数量和单批读数量，可以有序扩展容量；
功能扩展可以更以后的仓库管理更加精细，准确的仓库区域、仓库位置、自动进出，甚至可以与自动三维仓库无缝连接，可以扩大现场管理和资产管理功能，实现部署、多维使用、合理利用投资，实现企业有序高效管理。
4.风险及对策
1)需求变化的风险
目前，用户是第一次使用它RFID解决方案，细节可能不清楚。
对策：
在设计和开发过程中，与用户有足够的联系，误读标签的风险
2)误读风险
对策：
在识别通道附近划定一定的隔离区，尽量划出至少2米的隔离区，从物理上隔离其他标签；
无线信号通过安装金属屏蔽隔板进行物理屏蔽；
设置读写器的灵敏度，过滤信号较弱的电子标签，技术上屏蔽较远的电子标签；
通过设置电子标签状态位，屏蔽软件上无任务的空托盘，避免空托盘转移造成的识别风险。
5.介绍主要设备
5.14通道固定读写器
支持协议:ISO/IEC 18000-6C/6B
读取距离:0m-12.0m.
写作距离：最大6.0m.
读取速度:>400张/秒
GPIO:4路通用I/O信号
识别能力：防碰撞协议，多标签识别.
5.2手持式读写器
支持Android、Wince符合欧洲要求的操作平台(ETSI EN 302 208)、美国(FCC part 15)、日本TELEC、中国CMII等主流超高频标准。根据人机工程学设计，外观精致，保护等级高，操作舒适，携带方便，灵活性高，适合在各种环境条件下工作。主要用于仓储物流、资产管理、图书管理、财务管理、生产管理、门票管理等领域。
手持式读写器典型应用
集装箱运营管理、仓库盘点管理、货物配送跟踪等物流业；
车辆检查、海关通关、车证检查等智能车辆管理；
生产自动化、零件流程管理等；
电子门票检查和人员证卡检查；
资产设备巡逻管理、资产出入库管理等。