方案建设介绍
现代仓库储备不仅是对货物进出的简单批处理，而且是对仓库内货物的类型、数量、生产属性、堆放位置等信息的清晰数据库记录。以便在物流环节的各个阶段获得准确的商品数据和供应链信息。
目前，一维条形码/二维条形码识别技术已广泛应用于项目分类和标签管理中。但其条形码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、易损坏、污染、对水、油污等介质敏感，存储信息量有限，影响了其在大规模物流管理中的应用。
RFID射频识别技术是自动识别技术的典型代表。其识别精度高、性能可靠、存储信息量大、耐油洗涤等特别适用于工业环境中的自动识别需求。RFID更换条形码等标签货物可以有效地完成货物信息的自动收集、自动处理和信息报告。
方案建设目标
为满足现代制造业对仓储管理体系的要求，RFID仓储管理系统技术应用主要实现以下目标：
1.提高成品入库效率
设立产品出入口RFID通道读写器可以同时自动读取一批或多批成品的存储信息。与条形码扫描存储方法相比，可以大大提高信息收集速度，降低人工扫描条形码产生的错误概率。
2.实现仓库内成品和货物的实时管理
提前通过货位RFID标记电子标签并将标记信息存储在信息系统中，通过存储管理系统自动分配货物位置，并通过叉车车载计算机和RFID识别设备自动识别，匹配其他位置信息，引导叉车驾驶员进出仓库操作。操作完成后，系统自动生成成品与位置信息自动关联，自动实时更新库存信息。
3.降低出库工人的工作强度，降低出错概率
通过RFID自动识别技术实现了大部分工作环节的自动化处理，彻底改变了工人拿着纸质出库单找货位的现状，最大限度地满足了出库环节的快速准确要求。RFID系统可以快速识别出库货物，比较系统的出货要求，快速识别出库货物的目标，实现错误的出库报警和正确的出库数据记录。
4.系统无缝对接
能与原料系统相匹配，WMS、ERP、TMS、OMS对接系统，获取入库、出库任务清单、车辆配载信息，结合仓储管理系统设置的入库策略、拣货策略和配载策略，RFID系统自动采集的数据与相应的任务和策略相匹配，实现自动入库、上架、拣货、出库、装载等功能。
系统记录所有操作信息，并将结果输出到报告中PDF或xls，将出库记录导入其他系统，为下一步原材料流通奠定基础。
方案业务需求分析
根据当前应用的实际需要，系统设计的基本业务流程包括原材料接收、直接仓储、临时仓储、出货等主要环节，仓库和临时仓库包括跺脚、移动仓库等操作。
如图1所示。
原材料接收：根据上一级子系统的基本信息接口获取原材料信息，并根据库存策略绑定每个托盘的原材料，系统预分配库存位置。
仓库扫描：扫描货物信息，将申请发送到系统仓库申请，系统分配待检仓库的仓库信息，将货物送到指定的仓库位置。当货物因检测不合格或其他原因需要重新包装时，需要拆卸和堆放；货物需要根据实际需要移动整个托盘。
进入成品仓库：检验仓库货物合格后，扫描货物信息，向系统发送到成品仓库申请，系统分配成品仓库仓库信息，将货物送到指定仓库。当成品仓库内的货物因意外损坏或其他原因需要重新包装时，需要拆卸；货物需要根据实际需要移动整个托盘。
发货:系统发送发货任务单，操作人员根据需要的货物信息快速找到相应的仓库，将货物运输出库，装车前扫描确认，确认后完成发货。
系统优势
RFID无线即时远程读取、大容量、高速数据处理能力和高度自动化，具有不可替代的技术优势；
货物、卡车等数据可以在互联网上实时查看和管理；
虚拟库存跟踪；
易于安装和维护系统；
高效准确地获取数据；
系统实时跟踪人、货、托盘、叉车、卡车等物流环节；
实时监控物流的所有环节和流程。