一、系统背景
随着社会的发展，市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本对企业至关重要。在仪器仪表的仓储管理应用中，由于项目信息不能自动收集和智能管理，需要大量的人力物力资源。
现有仪器进出仓库管理采用手工方式，记录方式繁琐，效率低下，容易出错，成本相对较高；目前大多数仓库货物进出管理采用计算机管理系统，但仍先记录，然后输入计算机，人为因素大，准确性低，容易伪造数据，浪费人力资源，管理维护成本高。
采用RFID仓库仪器进出仓库管理技术，首先在每台仪器上贴上标签，在微波仪器厂三个出入口安装三个试验室UHF读写器自动收集仪器仪表入库、出库、调拨、移位、库存盘点等操作环节的数据，确保仓库管理各环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理维护和控制库存。还可以通过科学的编码轻松管理物品信息。通过科学的编码，也可以方便地管理项目信息。利用系统的仓库管理功能，可以及时掌握所有库存材料的当前位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
二、系统结构
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图2 系统功能模块
RFID仓储物流管理系统由发卡标签、仓储管理、仓储管理、配置、库存库存及附加功能组成。仓储管理系统包括仓储货物申请、仓储货物识别、仓储记录下传。仓储管理系统包括仓库位置分配设置、卸货物识别、仓储记录管理。
2.2. 工作流程
● 2.2.1. 发卡贴标
标记新购买的仪器，并配备电子标签。唯一的标签ID编号或用户可以将数据作为仪器的标识码，用于记录产品名称、购买时间、仓库等信息。当安装在每个通道上的读写器识别标签时，仪器的所有信息都可以自动获取。
● 2.2.2. 入库
仪器仪表贴上标签后，装卸工具通过 RFID 由阅读器和天线组成的通道入库，RFID设备自动获取存储数量并记录在系统中，形成订单数据关联，通过计算机存储管理信息系统计算存储位置（或手动指定存储位置），库存指令通过网络系统发送到仓库客户端（或叉车车载系统），叉车员按要求存放在相应的仓库。仓储完成后，系统更新库存数据，并标记每批货物的库存信息。
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图4 仪表出库流程图
● 2.2.4. 调拨和移库
转移到仓库的货物通过进出通道时，会被安装在通道旁边的读写器识别。读写器记录当前标签信息并发送到后台中心。后台中心根据进出通道识别标签的顺序判断为仓储、仓储或分配。
货物移位也可以通过手持机操作。当仓库管理员发现货物放错位置时，可以手动放置货物，更改标签信息并通过手持机发送给服务器，实现快速方便的移位功能。
● 2.2.5. 库存盘点
工作人员可以使用手持阅读器定期检查库，密切阅读商品标签信息，并与后台管理系统进行比较，手动检查库位货物的品种、数量和生产日期是否与后台系统一致。如果不一致，系统信息可以在现场进行修改。该库存方法可以缩短企业库存时间 85%的时间大大提高了工作效率，增加了盘库周期。
● 2.2.6. 附加功能
● 库存量预警
当仓库低于正常库存时，系统会提示补充库存，避免库存不足。
● 未经允许，仪器仪表被移动或带出仓库报警等
读写器具备ID匹配功能，当出库仪表与出库清单仪表一致时(仪表ID在系统中出库ID数字匹配)仪器仪表正常出库，未经系统带出的仪器仪表ID当匹配带出或异常移动时，读写器识别标签后继电器关闭声光报警器，避免货物丢失或被盗。
三. 系统特点
● 系统可靠性高，出错概率远小于人工操作
● 无源电子标签，无电源，耐用
● 读取信息的准确性高，减少了人工操作的错误
● 高抗干扰性，对仓库附近的干扰和周围环境没有特殊要求，环境适应性强
● 提高工作效率，减少人工记录等多余动作
● 减少盘点周期，减少成本支出
● 实时管理仓库库存