基于RFID 在现有仓库管理中引入仓库管理系统RFID 技术、仓库到货检验、仓储、仓储、配送、仓储位移、库存库存等操作环节自动数据采集，确保仓库管理各环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确掌握真实数据，合理维护和控制企业库存。还可以通过科学的编码轻松管理物品的批次和保质期。利用系统的仓库管理功能，及时掌握所有库存材料的当前位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
系统业务流程
1贴标管理
具体方法如下：
1、单纸箱板标签：将初始电子标签交付到电子标签粘贴工艺站，工作人员根据特殊工艺（层压等）或手动在成品纸箱板上粘贴电子标签，形成相应的关系。
2.纸箱包装标记：纸箱板通过单品标记、聚集、包装、包装标记，完成一对多相应关系的确定。
注：纸箱板定量包装标记，为更好地解决批量入库问题，突破技术瓶颈。
2出入库管理
仓储管理：当纸箱板通过进口传送带进入仓库时，读写器将压缩后的整个托盘集装箱条形码信息写入电子标签，然后通过计算机存储管理信息系统计算出货位置，并通过网络系统将存货指令发送到叉车车载系统，按要求存储在相应的位置。
出库管理:叉车收到出货指令，将托盘纸箱板叉到指定位置。叉车前，叉车读写器再次确认托盘纸箱板的准确性，然后将托盘纸箱板送至出货口传送带。出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，出货是否正确。
3盘点管理
手持盘点
手动盘点:使用仓库管理员RFID手持读取仓库纸箱板标签信息，检查实时库存数据是否与数据库中统计的存储信息一致。
固定读写器实时库存：仓库读写器实时读取仓库纸箱板标签信息，检查实时库存数据是否与数据库中统计的存储信息一致。
系统功能
系统的主要功能包括入库管理：生产的纸箱板入库、入库文件及当前库存查询、与车间的往来账。出库管理：纸箱板出库、客户退库、出库文件及当前库存查询、与客户的往来账户。库存管理：包括纸箱板在库存之间的拔出、纸箱板的损坏溢出、纸箱板不同包装的拆卸和捆绑、强大的库存库存功能、库存纸箱板报警查询。统计报表：完整的统计查询功能，每个文件和每个业务都能清晰反映。(为主要客户消费提供分析报告)；日常管理:对客户、销售人员、客户贷款的综合管理。基本设置：设置纸箱板类型信息、客户、员工、仓库等基本参数。(提高输入准确性，减少公共信息维护工作量)系统维护:数据库备份/恢复，系统初始化，操作员修改密码，查看日志。
3.1仓库管理
产品入库：纸箱板成品入库时自动生成入库单号，可区分正常入库、退货入库等不同入库方式。
产品出库：销售出库或其它出库，可自动生成出库单号，可区分正常出库、赠品出库等不同出库方式；
库存管理：无需手动管理，系统自动生成各类产品的库存数量，查询方便；
分配管理：根据不同仓库之间的需要，可自动生成分配单号，支持不同仓库货物的任意分配。
库存管理：用户可以随时库存仓库，自动生成库存文件，使库存工作方便快捷。
库存上限报警：当库存数量不满足一个数量时，系统报警。
3.2查询统计
查询:入库单查询、出库单查询、类型产品查询、库存查询等。(用户定义)；根据一定条件查询:入库日期、出库日期、出库客户等。
统计:月底、季度末、年底自动生成销售报表和库存报表，用户定制需要统计的报表（产品类型、仓库、操作动作-仓储、仓储、时间等）。
3.3系统管理
设置系统参数，初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、编码规则、打印和文件类型，帮助用户掌握业务操作规范和操作控制。
仓位管理，该功能增加仓库中的仓位属性，同时进行仓位管理，丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础数据设置、仓库位置设置、初始数据输入、日常业务处理，甚至库存查询。