1.行业背景和应用需求
1.行业背景
智能汽车称重管理系统已成为许多企业信息管理的重要组成部分，形成了一种高效、准确、快速、防作弊的新型称重管理模式。以下是电厂应用程序的基本框架。
所谓汽车智能称重管理系统，就是在原有的汽车称重管理系统上附加使用远距离RFID该技术实现了对称重车辆的自动识别功能，并将自动采集的称重车辆信息合并到称重管理系统中。智能称重管理系统应用于电厂，通过自动识别和准确测量，有效防止电厂人为欺诈造成的经济损失。此外，系统实施后，劳动强度和人工称重失误率大大降低，燃料管理过程透明度提高，电厂信息化进程得到推广。
2.应用需求
煤场自动测量系统旨在采集汽车作为运输工具的自动测量、称重和回皮（空车）数据，以确保原始数据采集的准确性。通过实现自动测量，可以大大缩短各操作环节的操作时间，提高计量系统的接卸能力，改善计量人员和汽车司机的工作环境，降低劳动强度。
二、项目实施目标
项目实施分为两个阶段。第一阶段是现有系统的改造，第二阶段是无人值守操作。煤场自动测量系统主要包括以下六个部分：
(1)运输车辆队列管理。车辆队列管理主要完成运输车辆排队，杜绝车辆插队，改善车辆运输秩序。
(2)采样。采样完成进场煤采样(采样煤用于煤质分析)。
(3)称重。称重主要用于测量进煤车辆的毛重。
(4)回皮。回皮主要用于测量车辆空重，最后计算净重。
（5）实时监控。实时监控主要完成取样、称重、回皮过程的实时监控，及时了解取样、称重、回皮车辆的情况，及时处理。
(6)监控管理系统。监控管理系统主要完成系统基本信息的管理和维护、运行模式的选择和设置。
三、系统设计
1.系统拓扑结构
该系统的网络拓扑结构如图1所示。其中包括：监控管理系统、车辆队列管理、称重主机、采样主机、皮革主机、实时监控、数据库服务器等在线工作站。各单元系统通过工厂局域网连接，实现数据共享。
图2自动计量系统的工作流程
进入煤场前，所有运输车辆应先到车辆队列管理处进行排序。只有排序后的运输车辆才能进入煤场。运输车辆排序完成后，进入采样平台采样。取样时需要判断车辆是否插队，如果是插队车辆，则不予取样。取样完成后，车辆驶入汽车衡测量毛重，测量完成后卸煤，卸煤后驶入汽车衡测量皮重，测量完成后自动计算净重。在称重和回皮过程中，系统会自动通知实时监控系统，监控人员可以及时处理，保证系统的正常运行。如图2所示。
四、系统运行
根据系统的工作流程，系统的运行分为五个部分。
1.车辆队列管理
车辆队列管理实现了对运输车辆队列的管理，从而减少了插队的发生，提高了车辆的通行率。自动车辆队列管理由车辆号码自动识别系统完成。
车号自动识别系统主要包括微波射频卡、阅读器、射频电缆、天线和车号自动识别软件。每辆射频卡安装在每个运输车辆上，每个微波射频卡对应一个车号。通过微波射频识别卡，可以自动识别运输车辆。每次通过运输车辆，车号自动识别系统自动生成队列号作为采样排队序列。车号自动识别系统的优点是无人干预，使车辆队列客观准确。
2.采样
采样平台识别系统安装在采样平台上。当运输车辆进入采样平台时，车号自动识别系统会自动读取车号信息，判断车辆是否为插队车辆。如果是，将拒绝采样。
3.称重
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图3 称重前、中、后过程图
图3为自动称重过程示意图。a，为汽车衡称重准备就绪，图3b图3为称量状态c称为后状态。称重准备就绪后，绿色指示灯亮起，挡车器关闭。运输车辆采样完成后，当称重准备就绪时，车衡可以驶入车衡进行测量。
车辆驶入车衡后，红色指示灯亮(如图3所示)b如图所示)，车号自动识别系统读取车号信息。车辆定位成功后，测量软件开始测量。测量成功后，打开后，语音提示车辆驶出汽车平衡，测量通过电子显示屏显示，如图3所示c如示。车辆完全驶出车衡后，关闭挡车器，打开绿色指示灯，等待下一次测量。
当测量过程中出现其他情况时，如果车辆无法定位，车辆号码无法读取，测量软件会自动提示语音，并向监控中心报警，提示管理人员处理。在整个称重过程中，根本不需要操作。
4.回皮
回皮过程与称重基本一致。两者的区别主要在于一些语音和报警信息。
5.实时监控
车辆队列管理、采样、称重、回皮四个操作过程中的所有信息均实时反馈给监控中心主机，管理人员通过监控软件系统实时了解各工作流程。例如，监控中心可以了解采样处的插队车辆，称重和回皮时车辆无法定位，车辆号码无法读取。
自动计量系统采用两种工作模式：自动模式和手动模式，以确保煤场的连续工作。在正常情况下，当系统中的一些硬件设备出现故障，无法自动工作时，可以手动操作，以确保煤场的正常生产，然后切换到自动模式。手工是备用方法。
五、设备选择标准
汽车智能称重管理系统采用的自动识别技术是远距离RFID系统。安装在运输车辆前挡风玻璃内部的电子标签（车卡）要求RFID系统的识别距离大于5m，对识别速度无特殊要求，对标签数据容量无特殊要求，对标签是否具有重写功能无特殊要求。要求RFID系统可靠性高。设备的工作环境般按工业级应用标准执行。
值得注意的是，在挡风玻璃内侧安装电子标签通常会减少标签的读取距离，因此在电子标签的设计中应考虑玻璃衬底的影响。此外，标签安装后的防拆功能要求一般在应用中提出。
六、应用效果分析
智能汽车称重管理系统在客户自动化管理中发挥了重要作用。一方面，大大提高了燃料煤仓储计量管理的效率，防止了人工操作的漏洞，提高了称重计量和运输车辆司机的工作条件和劳动强度。另一方面，它也大大促进了企业信息建设的步伐，为行业成功应用新技术树立了榜样。