物流是指材料实体在空间位置和时间位置的移动，准确的物流是指物流系统依靠数字网络作为信息技术的核心，实现材料视觉和动态模拟，准确预测，掌握材料流量和流量，在物流节点实现高效合理的运行模式。要实现准确、快速的物流，必须采用多种现代信息技术。移动定位是精确物流中必须应用的技术之一，使物流在不同地方的运输设备透明可控。一般来说，物流企业所需的移动定位功能包括：可实时监控车辆地理位置、运行方向、运行速度和各种状态信息，也可根据设定时间间隙定期返回车辆位置信息，实现24小时连续监控，也可在监控屏幕上跟踪车辆。附加功能包括：车辆管理、车辆状态、区域检查、报警管理、历史记录管理、驾驶路线分析等。定位、监控、指挥和调度车辆等移动目标可以帮助物流企业科学管理和合理调度物流车辆，降低车辆空载率，提高运营效率，节约燃油，有效降低运营成本。
库存控制和交付将给企业带来巨大损失，不仅表现为企业管理成本的增加，而且难以保证客户服务质量，最终影响企业的市场竞争力。因此，我们提出了基于射频识别的新物流系统解决方案，以解决准确的存储管理和实时的物流定位问题。以下是射频识别技术的经济效益。
基于RFID(射频芯片)仓储管理给企业带来经济效益
传统仓储管理中心存在的问题
消费者需要高水平的服务和有竞争力的价格，因此需要设立配送中心进行集中配送，以便更有效地组织物流活动，控制物流成本；集中存储材料，保持合理的库存；提高服务质量，扩大销售；防止运输不合理。为了实现这些目标，传统的：
(1) 库存统计缺乏准确性：由于某些条形码不可读或存在人为错误，库存统计往往不太准确，影响了配送中心的正确决策。
(2) 订单填写不规范：许多订单没有正确填写，因此很难确保配送中心每次都能将正确数量的货物发送到正确的地方。
(3) 货物损失：运输过程中的货物损失一直是困扰配送中心的问题。损失包括货物储存错误、货物盗窃和包装或运输错误。根据美国的一项调查，零售业的货物损失可达销售额的1.71%。
(4) 清点货物：传统的清理方法效率很低，为了及时了解货物的库存，需要随时清点，需要大量的人力物力。
(5) 劳动力成本:劳动力成本已经成为一个严重的问题。统计显示，劳动力成本在整个供应链成本中的比例已经上升到30%左右。
现代仓储管理需要配备自动化、省力的物流设备和技术，以及现代物流管理信息系统和现代管理手段。射频芯片技术在配送中心仓储管理中的应用将带来革命性的变化。基于射频芯片技术的仓库管理系统(Warehouse Management System)广泛应用为提高分销中心运营效率提供了有效的技术支持。
采用仓储管理系统RFID射频芯片的好处
传统的仓库管理一般依靠基于纸质文件的非自动系统来记录和跟踪货物，完全由仓库内部管理人工实施。因此，仓库管理的效率极低，可管理的仓库规模也很小。 随着计算机应用的普及，大多数企业的仓库管理数据已经开始采用计算机数据系统管理，但数据仍然是通过先记录纸张，然后手动输入计算机来收集和整理的。这不仅造成了大量的人力资源浪费，而且由于人为因素，数据输入速度慢，精度低。
随着企业规模的不断发展，仓库管理材料数量不断增加，仓库频率急剧增加，仓库管理操作非常复杂多样，传统的人工仓库操作模式和数据采集难以满足仓库管理的快速准确要求，严重影响为制约企业发展的主要障碍。
基于射频识别(Radio Frequency Identification，缩写RFID)在现有仓库管理中引入仓库管理系统RFID技术、仓库到货检验、仓储、仓储、配送、仓储位移、库存库存等操作环节自动数据采集，确保仓库管理各环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确掌握真实数据，合理维护和控制企业库存。还可以通过科学的编码轻松管理物品的批次和保质期。利用系统的仓库管理功能，及时掌握所有库存材料的当前位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
采用RFID技术后，将给企业带来以下效益：
(1) 节省人工数据采集成本；
(2) 提高工作效率；
(3) 降低管理成本和人为错误
(4) 进、销、存控制更准确；
(5) 加强合作伙伴关系；
(6) 快速响应客户需求，扩大产品销量。
根据自动识别中心成员Accenture根据咨询公司的分析，可以采用射频芯片技术:
* 库存减少10~30%；
* 库存空间利用率提高20%；
* 降低10~40%的劳动力成本；
* 加快10%的拣货和送货速度；
* 减少盗窃、保管不善造成的50%损失；
* 增加销售额2~10%；
* 运输成本降低2~13%。
* 运输精度达到95%(托盘运输的公司可以超过 99.9% 精度)；
* 计费退货减少80%；
基于RFID仓储管理系统
系统设计原则
本方案严格遵循本项目涉及的技术规范。最大限度地利用现有计算机的最先进技术。遵循实时、完整、稳定、先进、可扩展的原则，建立经济合理、资源优化的系统设计方案。
(1)实时性 ：该系统采用最先进的高速无线网络技术，使仓库 计划、操作、调度、控制和管理都是实时的，大大提高了设备和人员的效率，实现物流管理的最大效益。
（2）完整性：该系统涉及无线手持设备、无线接收设备、数据库前台和后台的数据库服务器。虽然它们在物理上是相互分离的，但它们都有自己的系统支持。为了使各部分能够统一协调，必须确保其在设计中的整体一致性。
(3)稳定性:本系统是为仓库管理和现场运营服务的生产信息系统。因此，在系统设计中，添加了错误分析模块来验证所有可能的错误。此外，在设计中优化了系统的效率和稳定性，保证了系统的稳定性，同时保证了速度。通过上述措施，当系统在运行过程中出现人为错误或随机错误时，不会影响系统的运行。
（4）先进性：该系统是集计算机软硬件技术、无线网络技术、互联网技术、条形码自动识别技术和数据库技术为一体的智能系统。该系统的电子商务子系统采用业内最流行的计算机三层结构系统 Java 语言，提供 XML 接口。
(5)可扩展性和可维护性:根据软件工程原理，系统维护在整个软件生命周期中所占比例最大。因此，提高系统的可扩展性和可维护性是提高系统性能的必要手段。该系统采用结构化、模块化结构，可根据需要修改模块，增加新功能，具有良好的可维护性。该系统还预留了与其他子系统的接口，使其具有良好的可扩展性。
系统的主要功能
基于RFID仓储管理系统具有以下基本功能：
① 各种信息自动、准确地更新；
当货物进出仓库时，只需手持更新PDA修复相应的数据来完成仓库的更新；或者通过查询数据库，找到相应类型的货物来更新数据
② 查询和跟踪货物信息；
登录系统软件终端，搜索将查询货物的具体信息，将搜索到的信息传输到数据PDA，因此，很容易找到标志，跟踪货物；
③ 货位查询，动态分配货位，实现随机存储，最大限度地利用仓储空间；
登录系统软件终端，查询位置信息，根据位置存储空间信息动态分配货物，最大限度地利用存储空间
④ 实现人力物力资源物力资源；
在仓储管理过程中，不仅需要系统终端数据库的支持，还需要人工手持PDA实现人力物力资源动态综合分配
⑤ 综合库存功能的仓库系统；
仓库系统盘点时，可以手持PDA读取标识牌上的无源标签，统计货物，处理和库存数据返回系统终端
⑥ 仓库内随机抽查盘点；
登录系统终端，立即搜索某种货物，获取货物的相关信息，将数据传输到手持PDA工作人员可以根据传输数据找到相应的位置，完成仓库内的抽查和盘点；
⑦ 实时统计报表，汇总各种信息。
通过手持PDA读取仓库标志，获取信息，传输到系统终端，实现仓库系统汇总，制作统计报表。
仓储管理
仓库管理对象
仓库管理的主体是仓库管理员，其管理对象包括：
（1）库存：仓库中储存的物品是仓库管理的基本对象；由于系统不适合管理每个小物品，因此使用RFID管理物品的单位是整类物品(含大件物品)。
（2）仓库位置：仓库用于放置库存物品的区域，空间不重叠。一般来说，多个库存物品可以放置在一个库存位置；或者一个较大的库存物品可以占用几个库存位置。
（3）仓库管理设备：叉车、手推车等仓库管理设备；这些设备需要合理调度和实时定位，以提高设备的利用率。
仓库管理的操作任务
仓库管理的主要任务如下：
(1)入库(进货检验)
(2)出库(拣选)
(3)移库(补货)
(4)盘库
(5)根据需要生成各种库存报表
总体设计系统
基本思路
货物入库时，按规格分类，放入相应类型的仓储场所，为每个仓储场所安装标志，并在每个标志上贴上电子标签，称为标志标签。并对每个标志进行编号，存储在标签中，可以唯一标记货架id号码由工作人员手持PDA读取标签id可调用后台系统数据库获取存储信息，包括：项目类型、名称、型号、单位、单价、生产日期、保质期、性能等；
货物移库时，登录系统软件终端，系统发送移库指令PDA，移交人员找到指定的位置，从仓库位置取出指定数量的货物，将货物运到目的仓库位置，货物送到仓库位置，修改货架标签内容；将移交操作信息发回现场系统。
操作员手中的PDA扫描库存标志，实时将扫描数据发送到终端计算机，监控人员进行盘点统计，做出统计报告表。
在仓库管理操作中，读取标签号，确定当前操作位置是否正确。此外，只要输入货架id从网络数据库中转移号码id相关信息，实现材料保管功能，实现在线浏览查询。
系统构成
仓库管理信息系统由三部分组成：
（1）仓库管理中心子系统：负责仓库管理数据库的集中管理和维护，制定和发布采购计划和出库计划；打印和生成各种管理报表。
（2）仓库管理现场子系统：发布仓储标签、实时库存管理（仓库管理）、通过无线网络发布仓库管理操作指令。
(3)仓库管理执行子系统:完成入库、出库、移库、盘库等操作的具体操作，并返回况。
作业流程
仓库标签的生产和安装
除库位调整或标签损坏外，一般库位标签只需制作安装一次。操作步骤如下：
先编码库位
使用RFID读写器在电子标签等信息写入电子标签；
使用标签打印机打印图书馆位置的编码文本和条码信息；
在电子标签上贴纸标签生成仓位标签；
将仓位标签安装在仓位上。要求安装牢固，防止脱落；并要求标签尽量安装在仓位正下方的支撑梁上。
仓储操作流程
仓储作业流程见下图：
1)收货检验
重点检查：
送货单和订单是否一致；
货物是否与送货单一致；
如不符，拒绝接受。
2)制作和粘贴标签
具体方法如下：
先按规格对待入库的油管、钢管等货物进行分类；
货物按类别分配，管理，每个货物区域安装一个标志，识别货物信息；
然后在每个标志上粘贴一个无源电子标签，对标志进行编号。每个标签都可以存储在唯一的标志上ID号码，ID数据库中存储货物的相关信息包括：油管的类型、名称、型号、单位、单价、生产日期、保质期、性能等，并为每个标志编号；
3) 操作人员将货物运送到指定的仓库位置，检查位置后将货物送到仓库位置（必要时，修改仓库位置标签中记录的货物编号和数量信息）；
4) 无线数据终端向现场计算机发送入库情况，及时更新库存数据库。
出库作业流程
出库作业流程见下图：
1) 登录系统终端，搜索出库货物信息；
2) 系统计算机发送出库指令；
3) 作业人员PDA接收数据后，按数据终端提示到达指定标志；
4) 从仓库位置取出指定数量的油管，完成出库任务；
5) 重写标签内容；
6) 将出库信息发回系统计算机；
7) 更新中心数据库。
移库作业流程
移库作业流程图如下：
1) 现场计算机根据需要编制移库指令并下载到数据终端；
2) 操作人员按数据终端提示到达指定库位；
3) 从仓库位置取出指定数量的货物，重写仓库位置标签内容；
4) 将货物运到目的仓库，将货物送到仓库，修改仓库标签内容；
5) 将移回仓库作业信息发送到现场计算机；
6) 更新中心数据库。
盘库操作流程
盘库操作流程图如下：
射频识别仓库管理