一、概述
对焊机又称电流焊机或电阻焊机。利用两个工件接触面之间的电阻，两个相互对接的金属接触面通过低压大电流瞬间加热融化融合。
钢丝绳对焊机采用可控硅加变压器抽头调节焊接电流，共8档。焊接的两根钢丝绳作为两个电极 在加紧装置给定的压力值下，断头对接触面形成一定的接触电阻，焊接电流在一个电极通过另一个电极时形成瞬时热熔。由于早期产品无法实现无限压力调焊接产品的类型有限，产品规格和参数的调整比较麻烦，产品焊接质量达不到最佳。
二、应用实例
河北某焊接设备厂是一家专业生产焊机的厂家，在这个行业深耕多年，是行业的领导者。焊接高碳钢丝、不锈钢丝、有色金属、电线电缆、铜铝丝主要用于金属制品行业UN系列、UN-10V系列单丝自动焊机，DC钢帘焊机等产品。功率从1.5KW-18.5KW ，后期产品开发的功率也延伸到45KW这次改造的左右是UN系列对焊机，控制PLC和触摸屏都选用信捷品牌。
三、硬件组成
焊机由焊接工作台、钢丝绳夹紧装置、焊接控制按钮、急停按钮、焊丝熔距光电开关、触摸屏、PLC由控制箱、整形锤、砂轮机、钢丝绳扭矩试验机构等组成。
四、工艺流程
首先熔断线材，熔断点要求圆润光滑，无毛刺，然后将两根线材夹在焊接工作台上，选择与线材对应的焊接参数，下载至PLC按运行按钮，对焊机按预设程序自动焊接。(焊接完成后，取下焊接线，观察焊点是否符合要求，然后将线放在扭矩试验机上进行拉伸试验。
五、系统构成
改造是UN系列对焊机，控制PLC信捷品牌用于触摸屏。
六、参数设置
变频电源输入为单相或三相输入，单相输出，控制方法相对简单。
由于工艺参数不同，参数按序列号逐组存储。在生产过程中，相应的工艺参数可以根据不同的电线规格通过序列号找到。如果需要修改，可以在设置图片中进行微调，然后将工艺参数传输给PLC，焊接产品。该系统预设了30组工艺参数配方，每组8个参数，包括电线名称、焊接电流、焊接时间、绝缘电流、绝缘时间、间隔时间、回火电流和回火时间。
焊机触摸屏的组态图
七、结论
通过采用PLC、触摸屏和变频电源改造了整个焊机控制系统。改造后的焊机配方功能方便快捷，扩大了产品焊接类型，大大提高了整个设备的自动化水平和焊接精度。