一、利用RFID仓储管理系统由技术组成的优势
RFID该技术性能独特，在仓储管理中具有以下优点：
识别自动：
在RFID在仓库管理系统中，仓库中所有需要识别的对象都贴有RFID电子标签，在RFID只要读写器对应其状态的信息记录在电子标签中RFID通过阅读电子标签的信息，管理系统可以根据所读不能修改的唯一数字来判断对象。整个过程不需要人工干预。
操作迅速：
RFID通过无线电信号的查询机制，识别技术是一种非视觉识别技术RFID读写器(如手持读写器、叉车读写器)和RFID信息交互的电子标签，所以识别过程相当快。
可靠性高：
由于RFID在仓储管理系统的运行中，中间过程的信息传输和变化是自动完成的，没有人为可操作的入口，可以完全避免中间过程中可能出现的错误，从而提高信息的可靠性。
监控性好：
因RFID仓储管理系统具有对象自动识别功能，因此任何存储操作系统都可以知道，通过系统中报警系统的错误操作，可以立即报警人员，督促其纠正错误操作，否则报警状态不会改变，并自动记录到数据库中。
提效明显：
在节省人工信息变更和预防主动错误的基础上，整个仓储操作将变得流畅、紧密、操作有序、凭证确凿、记录有证。因此，工作质量可以大大提高，工作效率可以大大提高。
二是系统基本工作原理
1.系统的初始过程
为了让RFID仓库管理系统可以识别所有的仓库区域、位置、托盘和叉车，以及工作人员，首先将所有需要识别的对象贴在仓库上RFID标签。超高频贴在每个库区的出入口(UHF)915MHz的RFID标签使叉车在行驶过程中识别库区；高频埋在每个货位的地面上(UHF)915MHz的RFID标签使叉车在装卸货物时能够识别位置；在每辆叉车上贴上超高频(UHF)915MHz的RFID标签，使系统能够用安装在通道和出口处的读写器识别行驶中的叉车和托盘；向所有仓库工作人员发放嵌入式高频(HF)13.56MHz的RFID标签标识卡使系统能够识别谁在操作智能手持机、叉车等。
不同岗位的工作人员在进入系统前必须使用自己的标签识别卡进行读取和验证。比如叉车司机打开车载终端设备后，在检查系统交给他的入库作业单或出库作业单之前，必须先登录系统，即用自己的标签识别卡交给车载RFID读写器读取。一旦系统验证成功，叉车司机可以立即进入系统，查看系统交给他的入库作业单或出库作业单，然后工作人员可以根据文件信息操作。智能手持机操作人员还需要用智能手持机扫描电子标签工作证，验证登录，并在开始工作前获得系统确认。
2、收货过程
准备入库的货物首先放在仓库的收货区，等待入库准备。 首先，收货区管理员应根据货物包装和数量通过收货区固定RFID终端设备RFID标签打印机输出相应的仓储货物包装和数量RFID标签，完成RFID标签配置。
然后工作人员根据货物的包装给它贴上相应的标签。使用托盘或大箱UHF标签、内部箱或货物HF标签。 然后由工作人员移动RFID智能终端设备RFID手持机关联每个标签货物的信息，货物的存储位置由存储管理系统(WMS)提供分配，完成入库前的准备工作。 此时，收货区管理员已将可入库的货物分配给叉车司机。叉车司机可以从安装在叉车上的触摸系统终端上看到分发给他的操作单。
3.入库上架过程
叉车司机根据安装在叉车上的移动情况RFID当安装在叉车上时，终端设备显示的仓储操作单信息将相应的货物运输到指定的收货区域RFID固定读写器将贴在所载货物上RFID读取标签上的信息，并自动判断所携带的货物是否正确。如果不正确，车载设备将立即报警。
然后工作人员驾驶叉车将货物运输到指定的仓库区域，因为每个仓库区域的出入口都有RFID标签，因此系统可以自动识别叉车是否打开错误的库区。如果叉车打开错误的库区，系统也会立即通过车载设备报警。同样，系统可以自动识别叉车是否进入正确的位置。
叉车司机只有将货物卸放在正确的仓库位置（仓库区域和货物位置），才能按下车载设备上的完成按钮，完成仓库和货架工作，正常离开仓库区域。叉车上有入库货物的，叉车离开仓库区域通过仓库区域出入口时，车载设备将始终报警。同时，系统将自动取消入库上架的完成操作。此时，叉车司机只有纠正错误动作，系统才会停止报警恢复正常，否则需要人工干预才能恢复正常。
4.拣货出库过程
当叉车司机在车内移动时，RFID终端设备收到出库作业单信息并确认后，必须根据出库作业单信息将相应货物运输到指定仓库，系统可自动识别叉车是否开错仓库区域。叉车开错库区时，系统会立即通过车载设备报警。叉车司机装载出库货物时，安装在叉车上RFID读写器将贴在所载货物上RFID读取标签的信息，并自动判断出货物是否正确。如果不正确，车载设备将立即报警。 叉车一旦进入仓库区域，就不能空车装载出库货物，否则会报警。
然后叉车司机驾驶叉车将货物运输到指定的出货检验区，卸货后按下车载设备上的完成按钮。如果他不把货物运到出货检验区，系统就不会让他完成操作。
5、出货过程
在出货待检区，工作人员首先使用移动RFID智能终端设备RFID手持机检查确认每个标签货物的发货单信息。 然后工作人员将货物贴在出库待检区RFID回收标签。
最后，由工作人员固定RFID终端设备RFID读写器回收RFID标签取消相关批处理操作，使RFID可重复使用标签。
6、盘点过程
由于仓库和仓库都有人工参与，系统无法保证仓库内货物的仓库位置不出错。在这种情况下，只有使用移动智能RFID手持机盘点可能出现错误的库位(或所有库位)，找出存在的问题。 盘点时，工作人员使用移动智能RFID货位和货位上的货物上的手持机RFID读取标签。如有错误，系统会立即报警，并指出错位货物的正确仓位。然后叉车司机立即将错位的货物放回正确的仓库。
7.异常出货监控过程
为防止货物在未完成出货过程的情况下被送到出货检验区，仓库各出口安装固定RFID读写器，如果货物没有完成出货手续，此时托盘上贴着RFID当货物通过出口固定时，标签没有取消关联RFID读写器可以读到贴在货物上的读写器RFID此时，系统立即报警标签信息。
三、管理系统组成功能
1.收货管理子系统
RFID仓储管理系统中的收货管理子系统主要是根据系统数据库中的收货单信息进行货物仓储的初步处理。完成仓储货物的标准、标签、信息关联和验证。
2.入库上架管理子系统
RFID仓储管理系统中的仓储和货架管理子系统主要完成仓储位置的分配。系统根据仓储货物的仓储信息，引导工作人员在指定的仓库位置存储仓储货物。该系统通过车辆RFID移动终端设备通过车载报警设备显示入库单信息，指出工作人员的错误操作。
3.拣货出库管理子系统
RFID仓储管理系统中的拣货出库管理子系统主要完成出库货物的确定。系统根据出库货物的信息，引导工作人员将出库货物运输到指定的仓库位置。该系统通过车辆运输RFID移动终端设备通过车载报警设备显示出库作业单信息，指出工作人员的错误操作。
4.出货管理子系统
RFID仓储管理系统中的出货管理子系统主要是根据系统数据库中的出货单信息进行出货的最终处理。完成出货物的招标收集、信息关联的取消和出货验证确认。
5.库存管理子系统
RFID仓储管理系统中的库存管理子系统主要是对系统数据库中的收货、库存、出货、叉车动向等信息进行统计查询。 由于仓储处理采用了自动监控机制，主要库存工作不再需要人工操作。
6.仓位叉车人员管理子系统
RFID仓库管理系统中的仓库叉车人员管理子系统主要是完成仓库区域、货物位置、叉车、人员的编码管理和相应的RFID制作标签。系统可以识别和确认系统中的所有对象。