一、系统概述
采用先进的气瓶和零售安全管理体系RFID技术实现气瓶充流过程的全面管理是基本目标。气瓶终身识别的电子标签通过特殊形状固定在气体公司的每个气瓶上。该系统不仅涵盖了气瓶进出灌装站、通风站和配送环节的管理，此外，在充装和测试过程中控制气瓶的状态和行为，确保气瓶流通的安全，消除事故隐患，维护企业员工的人身和财产安全，防止非法用户非法盈利。
二、系统目标
气瓶在生产和销售过程中可能存在各种隐患，主要体现在液化气加注站、气瓶维修公司和送气站的相关业务上RFID详细目标如下：
2.1 液化气加注站
加注站的生产过程包括收瓶、检查、清洗、称重、清瓶、加注、检查、密封和运输。目前，所有生成环节都采用人工检查和检测，存在效率低下、错误隐患。RFID自动识别技术可以快速准确地识别气瓶身份，提高生产效率，避免待检气瓶流入生产环节，造成质量隐患。
2.2 气瓶维修公司
气瓶维修公司的生产工艺包括收瓶、检查、煅烧、翻沙、上漆、检测和运输。RFID技术可以识别和记录关键流程点，最终通过数据库跟踪单个气瓶。
2.3 送气站
送气站的生产工艺包括收瓶、换气、上门送瓶。RFID进出送气站的气瓶应用实现登记，防止其他气瓶通过送气站渠道进入企业。
三、系统结构及权限
3.气瓶标识及管理
一组与气瓶密切相关的数据信息是唯一对应于工业气瓶身份标签的电子标签。安装标签时标签，以便在检测过程中拆卸和重新安装。标签中的数据通过加密存储，因此重新安装的标签可以保证为系统标签。 企业相关操作人员可以通过系统软件归档、编辑和维护信息，所有参与气瓶充装和流通的操作和管理人员通过标签读写设备或管理软件查询部分或全部信息。
3.2 识别和管理用户
系统中的所有用户都有可读写电子标签用户卡作为身份识别和交易依据。所有用户必须先到企业办理相关手续，领取证卡并充值。送货人员送货上门，通过标签手持读写设备确认并扣除相应金额，并对应瓶号；或在工业气站，读写设备自动判断用户卡是否合法，卡上的可接收气瓶数量是否符合要求。设备在满足条件时，会自动修改卡内的相关信息，并立即向中央管理系统报告交易数据。
3.3 操作人员的识别和管理
参与系统操作的操作人员可分为以下几类：
(1)工业气站收发管理人员
(2)灌装站进站管理人员
(3)气瓶检查员
(4)气瓶充装人员
(5)气瓶出入库管理人员
(6)设备检查员
(7)系统信息管理人员
(8)决策或企业管理人员
(9)系统管理和维护人员
对于(1)至(6)人员，系统为每个员工发放一张唯一的用户卡，系统自动判断其合法性和权限，控制其操作。每次操作完成后，读写设备将其身份代码与所执行的操作信息一央管理系统。从而实时跟踪和检查所有人员的操作。对于第(7)至(9)类用户，系统通过用户名和用户密码直接检查身份和权限。
四、系统流程
4.1 基于RFID加注站生产工艺：
RFID自动识别技术的实施将使加注站能够从收到气瓶的第一刻起在生产过程的各个环节建立可视化和信息跟踪。
气瓶从运输车辆上卸下，放置在通道中RFID阅读器将自动识别气瓶上的阅读器Tag信息和判断:1)结合控制装置判断是否有Tag?2)气瓶已经到了维修期吗？需要维修的气瓶将自动进入待修区域。这一环节将确保只有符合公司质量要求的气瓶才能进入正常的生产过程。使用RFID它将大大提高气瓶检测过程的生产效率，同时也能准确计数。
气瓶通过通道阅读装置进入加注车间前Tag再次阅读，确认此次收到的气瓶在加注前的过程中没有遗漏。
如果需要，RFID气瓶可在加注车间的每个站实施Tag重写信息，写生产检验员的信息Tag中。
在加注车间出口使用RFID阅读装置，确保进入车间的气瓶在一定时间内加注。
装载的气瓶经过最后一个RFID阅读门通道，自动记录气瓶装载细节。
4.2、基于RFID维修站生产工艺：
由于RFID Tag煅烧炉不能承受高温，所以我们使用它Tag实现与瓶体的分离。在这个阶段，气瓶的跟踪取决于气瓶的钢印，RFID Tag结合数据库。
当气瓶进入维修站时，粘贴RFID Tag气瓶数据被RFID自动识别阅读设备，没有Tag如果设备识别气瓶超过使用寿命，系统将自动报警。
气瓶仍在使用寿命内进入维维护过程，取下密封阀，同时安装在阀门下RFID Tag到目前为止，取下等待重写，到目前为止，RFID Tag与气瓶分离。
气瓶维修的其余过程保持不变。
当气瓶进入阀门密封过程时，工作人员通过气瓶上的钢印从数据库中获气瓶记录，并通过RFID读写器将钢瓶信息写入读写器RFID Tag中。
由于Tag可以重写，所以一切都可以重写Tag所有这些都可以使用，当气瓶出厂时，它们仍然携带气瓶信息Tag。
送气站流程：
使用RFID技术完成后，送气站将通过RFID连接设备和本地数据库。
当客户更换气瓶时，可以通过阅读气瓶标签来识别气瓶是否为公司资产，并更换合格的气瓶。
接收新气瓶时，送气人员必须通过RFID阅读气瓶的Tag信息；旧气瓶回站时，还需要阅读旧气瓶，并在数据库中建立客户记录。
送气站的RFID应用程序将有助于防止外部气瓶流入企业资产；帮助网站和公司建立供气人员的工作记录；也帮助企业建立液化天然气客户的数据记录、诚信和忠诚度分析。
五、系统功能
从功能的角度来看，该系统可以实现以下功能：
5.1 数据处理
该系统有一个数据管理中心，主要用于生产、销售和存储数据、安全生产和测试、供应链数据处理以及各业务系统的管理，并可报警非法用户和设备。Portal技术将RFID系统与原视频监控系统集成。统一显示。
5.2 统计管理：
动态统计和管理进出灌装站和通风站的气瓶。在专用软件的支持下，手持设备与工业气体公司工业气瓶安全管理系统的服务器实时通信。操作人员可根据其权限获取当前气瓶的一些基本信息。当气瓶出现各种问题时，手持设备会通过声音和文字发出报警，并要求操作人员进行必要的处理。同时，工业气瓶物流安全管理系统的服务器管理软件自动修改气瓶状态，并注册相关信息。如气瓶进出时间、操作人员、气瓶下落等基本信息。
5.3 灌装厂(气体充装站)管理
通过部署在清气瓶，部署在清洗线上RFID读写设备读取气瓶标签中的相关信息，提交生产管理系统，进入气体灌装环节；灌装前进行瓶检。如有问题，进入试验环节。如正常，试验合格后进入灌装线；灌装后使用RFID设备还应进行相应的检测，灌装过程中的所有信息均应提交生产线管理系统，相应处理生产线管理系统，节省劳动力和时间。
对气瓶在气站内的流通过程进行严格的过程跟踪和管理，提供充电前管理、充电后管理、瓶检管理、仓储管理等基本管理过程。对气瓶流通各环节的动态信息进行实时登记和严格判断，防止不合格气瓶进入充电环节，不合格气瓶进入仓库，违反正常流通安全要求。
5.4 灌装厂仓储管理
储存的气瓶有制造商生产的新瓶，用户退回的待冲装瓶有唯一的电子标签来识别其身份，并通过口处部署相应的信息RFID读写设备读取入库气瓶数量，判断气瓶是否为合法气瓶。合法气瓶将进入灌装生产线。如发现气瓶有问题，送入瓶检程序，自动将气瓶设置为待检状态，系统锁定气瓶。
装满的钢瓶送到仓库，部署在生产线上RFID设备入库登记。出库时使用。RFID读取装载量，并写入相应信息(如配送信息)，装载，自动将钢瓶设置为出库状态。
5.5 配送气瓶流通管理
主要是配送站和通风站的管理。随着门店销售模式的逐步发展，以及服务的深入，这一环节将在未来更加上门。
用户还瓶时，RFID该设备可确定气瓶是否为合法气瓶。无异常情况下，修改气瓶当前流通状态为换气站。然后送到充气站。如发现气瓶有问题，设备开始报警，请操作人员将气瓶送入瓶检程序。操作人员确认后，将钢瓶自动设置为待检状态。此外，如果进站操作人员认为有必要根据实际判断检查钢瓶，也可以通过手持设备完成检查，钢瓶也将改为待检查。如果气瓶进入待检状态，气瓶在检验结果登记合格后被系统锁定。如果在除瓶检外的任何环节发现钢瓶，读写设备都会报警，要求操作人员处理。瓶检合格且不需要瓶检的气瓶可进入充装环节。用户可以通过桌面读写设备来判断用户是否提供合法的用户卡，在满足条件时领取气瓶。气瓶的进出将通过读写设备部署在出入口处，并收集数据。 如果送气上门，送货人员到达用户处使用RFID手持设备操作气瓶标签，更改信息。如果用户使用了电子标签证书，送货员可以直接用手持设备扣除用户卡，数据将无线提交给数据中心。如果没有条件，送货员可以回到送货站或通风站，通过计算机上传手持设备中的数据。
5.6 检测站管理
检测站主要包括焚烧、压力测量、泄漏测量、抛丸、油漆等环节。焚烧炉的高温会对标签造成损坏。在这个链接中，确保气瓶信息的唯一性很重要。在这个链接中，气瓶可以通过信息链的关联重新安装。
5.7 设备巡检
通过在重要设备上安装专用电子标签，实现设备检查管理，督促设备维护人员定期检查，系统自动记录检查行为。如发现设备维护人员失职，系统应立即通知相关管理人员。
5.8 用户卡管理
通过非接触式卡管理通风客户。同时提供发卡、充值、换卡等配套功能。
5.9 操作员管理
操作人员的身份识别通过非接触式卡进行，并详细记录人员及其操作行为。当出现问题时，可以保持完全的可追溯性，以落实安全责任。
5.1 报表输出
系统根据实际需要提供各种报告输出功能，可快速输出必要的文件，如气瓶出门单、入库单、质检通知单、报废通知单等。
5.11 查询功能
系统提供完善的组合查询功能，操作人员可以根据各种条件快速检索海量数据中关注的数据信息和历史记录。