目前，国内制造市场竞争日益激烈，降低运营成本、提高生产效率几乎成为每个企业的口号。但是，如何真正达到这样的效果并不容易。天津蜜蜂以RFID智能仓储管理系统广泛应用于物流仓储行业，建立健全一套智能仓储管理系统，提高仓储周转效率，减少运营资金占用，使冻结资产成为现金，降低仓储淘汰成本，是提高生产效率的重要环节。
阅读器仓天线组成的通道入库(通道宽度可根据仓库发小设置)，RFID设备将自动获取存储数量，并将信息传输到智能存储管理系统。如果直接用标签托盘运输，每个托盘的货物信息都会通过进货口读写器写入托盘标签，形成订单数据关联，然后通过智能存储管理信息系统计算存储位置（或手动指定存储位置）。
出库
物流部门的发货人根据销售要求生成出库单：即根据出库优先级（如生产日期前的优先出库）向仓库查询出库货物的存储位置和库存状态。如有客户指定批号，按指定批号查询，生成出库货物的交付位置和相应托盘的货物。
收货人将出库单交给仓库管理员，仓库管理员检查信息，安排叉车司机执行相应产品。
叉车通过出口门提货，出口门RFID读者读取托盘上的托盘标记，以获取出库信息，并核实出货产品和出库单中列出的产品批号和位置是否正确。
仓库后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，数据自动更新到数据库。当货物出库时，系统库存自动减少，库存只能通过重新入库或出库改变，否则无法改变。
盘点
库存不需要手动检查查询仓库管理人员使用智能库存汽车或手持终端，在每个货架或托盘，库存汽车/手持终端可以读取货架或托盘上的货物数量，并积累，当库存数量不满足一定数量时，系统可以报警。库存完成后，生成库存报表，并将系统中的数据信息与仓库实际库存数量进行比较， 供仓库管理人员参考。同时，系统中的数据信息可以根据需要进行修改，以确保货物和接打印机直接打印成报表。
仓库管理员还可以通过手持读写器随时查找所需商品，查询特定商品的具体信息，如保质期、入库日期、箱（包或件）内的数量等。
如供应链计划系统与射频识别技术相结合，可有效完成指定堆放区域、货架提货、补货等业务操作；提高操作准确性和速度，提高服务质量，降低成本，节省劳动力和库存空间，同时，减少货物误置、盗窃、损坏、库存、出货错误造成的整个物流损失；库存不需要人工检查，更快、更准确，减少损失，减少人力；可以提供准确的库存信息，管理者可以快速识别和纠正低效运行，实现快速供应，降低存储成本。
标签回收
当仓库管理员确认交货准确时，在商品上粘贴（或悬挂） RFID回收电子标签，使仓库管理重复使用。