在建立和不断完善质量体系的过程中，生产企业要求产品生产线有一套清晰、完整、易于访问和检索的质量记录。目前，基于条形码的生产管理系统很容易实现各种质量分析和控制。传统的条形码系统有其优点和明显的缺点，如易污染、损坏、需要停止等待逐一扫描等。批量阅读效率不高，不能满足快速准确的需求。
RFID将生产线管理系统、RFID信息与现有基于条形码的生产管理系统集成，并将应用程序有机地纳入企业信息化的整体架构。
利用RFID、条形码和传感器收集生产线现场的实时数据，并通过手持终端将读取的数据传输上级设备(控制器、计算机)。系统实现生产线状况监控、员工行为监控、生产管理、质量管理跟踪、材料管理、运行调度、现场操作指导、生产数据实时上传。
整个网络架构应提供信息跟踪功能，产品的所有信息和每个流点的信息都可以根据产品的标识码列出。为了确保完整的跟踪信息和实时查询信息链，提供了信息链备份功能，即使有一点间歇性。
下载生产和物料计划(从生产和物料计划完成(从ERP系统至MES服务器)，按工艺将生产和材料计划细分到工位，并将其发送到生产线相应的工位控制器。
完成生产线工艺流程和工艺组织方案的维护和管理。
完成成品全生命周期跟踪和用户维修产品质量追溯，为质检部门提供成品质量综合分析功能。
用于监控生产计划的实施和生产线的实时运行。同时，管理人员也可以通过该系统向单个或多个站发布生产指令。
实现物料比较和信息记录。
为系统管理员定制生产现场系统拓扑管理、设备(控制设备及其PDA)管理、软件(控制设备加载软件)管理、配置文件(控制设备关键参数配置文件)管理和故障管理(实时监控、远程重启、断点恢复)
运行调度功能是系统正确高效运行的核心。运行调度功能主要包括以下功能： 控制物料运行、优先调度、生产同步等。运行控制功能是系统的后台功能，没有具体的用户类型。
生产监测功能为一般用户、企业管理人员、领导及时了解生产进度提供。主要包括订单执行实时监控、工艺生产实时监控、站(站)生产实时监控。这些实时监控功能为用户提供了整体或局部的生产执行信息，以便用户能够根据实际情况及时调整生产。
1)可控性强，能准确规划允许数据采集的范围;
2)标签内容可读写，可重复使用，节约成本;
3)提供信息系统获取实时数据的自动化手段;
4)及时实现精细生产;
5)优化生产工艺，提高生产管理效率;
6)节约成本;
7)生产瓶颈分析及报警;
8)实时性高，安全稳定;
9)实现产品质量追溯。