需求概述
在现代工业生产中，自动化生产是提高生产效率的主要途径。如何提高自动化生产效率，大大降低生产成本是企业目前的难题。在自动化生产的同时，引入了生产过程的精益管理。在产品生产过程中，可以发现生产缺陷，不接收、不制造、不传递生产缺陷，可以在最短的时间内解决问题，使生产高效。 总之，生产工艺越来越复杂，生产管理需要不断改进，工业生产管理信息化应用需要解决的问题越来越多。
(1) 自动识别效率低：传统的手动条码扫描方法，步骤多，容易出错，效率低。无需人工扫描，需要自动主动识别系统。
(2) 生产调度不科学：叉车、工人、工具在工业现场生产中缺乏实时确认，工作分配不能根据任务进行优化。
(3) 异常预警和质量控制不可靠：定位系统需要记录和报警生产过程中的工艺错误、装载错误和工具错误，并通过与生产系统相结合提供质量评价信息。
(4) 缺乏可视化管理生产过程中的材料、半成品、工具等位置和时间信息不准确，无法实时监控生产过程，实现视觉精细管理。
(5) 计划难以优化，成本无法控制：希望通过定位简化生产过程，提高生产效率，降低劳动力成本，优化生产计划，实现成本控制。
生产过程可视化是解决上述问题的法宝，真正有效的可视化离不开高精度实时定位和监控系统的支持。唐恩科技在10多年实时定位和流程优化应用经验的基础上，将各种实时定位技术引入生产过程管理，推出了行业领先的基于定位的新型生产过程管理系统。
实现方案
RFID、由智能工厂应用系统和客户组成MES/ERP结合生产，根据具体业务流在基本平台上定制需求。通过高精度RTLS定位系统准确跟踪和定位生产区域的材料、零部件、半成品、叉车和工人，具体跟踪和了解装配线当前车站的产品生产进度、工人流程确认、工具搜索和使用记录、放行确认和控制等。对生产过程进行自动化可视化管理，提高生产效率和质量控制。
高精度RTLS根据用户的具体需求进行配置，可提供高精度(30cm以下)UWB定位系统精度高达10cm定位；中等精度(约1米)2.4G测距定位系统，满足亚米级定位需求；集成用户原条码/RFID定位系统，满足区域感知的需要。
系统功能
| 可视化工生产 | |
| • 材料、零件、半成品、工具的精确定位、人员； • 记录生产和质量数据的位置信息、进度变化、停留时间； | • 实时跟踪半成品，流水线上的报告上的状态； • 对于停滞不前的组件、半成品，异常质量状态等进行主动报警； |
| • 通过2D或3D模拟工厂和流水线的形式，实现流程可视化和与MES\FIS\ERP系统无缝集成。 | |
| 流程与质量控制 • 对产品的组装信息进行产品确认； • 跟踪产品的制造状态； • 快速搜索工具记录正确使用； • 与PMS或EMS集成提供质量控制功能。 | 物料和半成品管理 • 实时了解材料的具体位置和最终出现时间； • 对叉车工作进行生产优化调度，合理分配； • 匹配生产进度与物料库存，合理控制库存数量； • 低存库量实时提醒，保证生产运行。 |
优势特点
1. 实时可视化生产过程，主动定位和识别。RTLS定位系统后，主动定位坐标级定位可以将生产线的可视化率从30%提高到80%，进一步促进工厂的智能化。
2. 精细管理产品和工具设备，实时状态可控。准确定位所有批次的半成品和工具，提前导入预设程序，实施监控位置和可用性，有效控制生产进度。
3. 实时控制存储计划，有效控制库存风险。实时反馈材料和半成品的使用数据，有效结合生产计划系统，提高库存利用效率，分析库存需求。
4. 异常预警和工艺改进，确保生产质量和安全。实时监控生产工艺数据，提前预警异常工艺，拦截缺陷传输，可降低错误率8%，杜绝驾驶生产事故。
5. 提高生产效率，减少人员错误的时间损失。实时定位主动人员可以提高人均生产效率5%，进一步提高生产能力，降低成本。
应用领域