随着物联网技术的发展为现代制造企业实施精细化管理提供了可靠的手段。以产品为主线，以条形码技术为手段，从计划、材料、生产工艺、半成品、成品自动识别、记录和监控、全透明管理、生产预防、发现和纠正错误，也可以追溯产品，清楚查询产品真实性、下落、存储、工艺记录、生产者、质量检验员和生产日期，分析不良产品的原因，MTS(Manufacture Traceability System)生产追溯系统应运而生。
概述
本生产可追溯系统采用条形码技术、产品电子标签、材料条形码识别、过程操作自动记录等信息技术手段，防止错误、监控、实时分析和跟踪，实现产品生产、精益生产和管理，大大提高生产效率和产品质量，大大提高客户满意度。
RFID它可以穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明材料进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不能通过金属和其他导电物体来识别。
√ 大数据容量：维条码容量为50Bytes，二维条形码最大容量可存储2-3000字符，RFID最大容量有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来，物品需要携带的数据量将越来越大，对标签可以扩大容量的需求也将相应增加。
√ 使用寿命长，应用范围广：其无线电通信模式可应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，封闭包装使其寿命远远超过印刷条形码；传统条形码的载体是纸张，容易污染，但RFID对水、油、化学品等物质有很强的抵抗力。另外，由于条形码附着在塑料袋或外包装纸箱上，特别容易损坏；RFID卷标是将数据存储在芯片中，因此可以避免污染，RFID耐污染性强，耐久性强。
√ 标签数据可以动态更改：编程器可以将数据写入电子标签中RFID便携式数据文件的标签交互功能，写入时间比打印条形码短；
√ 安全性更好：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状和类型的产品上，还可以为标签数据的读写设置密码保护，具有更高的安全性RFID承载的是电子信息，其数据内容可以通过密码保护，使其内容不易伪造和编造，安全性更高。
√ 动态实时通信:标签以每秒50~100次的频率与读者通信，所以只要RFID标签附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，可以动态跟踪和监控其位置。
√ 体积小，形状多样化：RFID不需要与纸张的固定尺寸和印刷质量相匹配，以便于嵌入或附着在不同形状和类型的产品上。
系统介绍
准确的仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点等几个过程RFID仓库管理体系的具体实施流程：
数据准备
– 所有交付的货物都需要提前交付EDI、Excel或手动输入导入WMS
– 所有客户的订单都需要提前下达EDI、Excel或手动输入导入WMS
为了支持RFID或者在物流中心使用电子标签、输送分拣线等现代物流设备，需要在以下环节进行条码规划设计。
— 仓库内所有操作单元的条形码，包括托盘和周转箱。固定的流量标签直接粘贴在操作容器上。
— 仓库内存货库位置的条形码化。照仓库-排-位-层的顺序编码货位，并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令的条码化。
— 在入库清单上打印文件编号和产品编码条码，协助收货人使用RFID收货作业
— 指导拣货人员通过打印拣货标签获得拣货任务，方便货物在运输线上的识别
不同用途的标签
收货
– 在收货区使用RFID对于码盘（如有必要）和收货操作，收货区内堆放的所有货物必须有唯一的托盘号。托盘号以条形码标签粘贴在托盘上
– 如果SO未送达的，系统指示将货物送入临时存储区理货
– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定相应的交货区域
– 系统自动将收到的货物与系统自动匹配SO匹配，生成收货区各托盘货物的配送任务。
– 货物管理人员扫描收货区每个托盘的标签，并按照指示将货物运输到临时存储区或相应订单的待发货区。如果需要分配到多个订单，则需要确认每个交付区域和数量。使用新的托盘来确认新的托盘号码。
– 需要从临存区分货时，RFID指示理货人员从临时存放区提货分货。
复核
– 订单分配后，系统提示审核人员审核产品和数量
– 依次扫描待发货区的每个托盘，确认车号