【行业概述】
在企业管理过程中，模具通常需要一个或多个外部流程来完成最终产品，因此产品需要经常进出仓库，仓库操作不及时堆放和交付，导致仓库搜索困难，经常快速及时找到所需的模具。
在库存管理过程中，模具存储不规则，存储记录不完整，模具不能按类型分类，造成管理困难，部分报废模具不能及时处理，也造成库存积压。
在外包过程中，外包库存缺乏质量检验环节，外包产品缺乏控制，外包加工长期坏账，给企业造成损失。
模具的使用和维护不能清楚记录，模具本身存在质量重、体积大等问题。特别是对于模具加工制造企业，模具种类繁多。由于其结构特点不明显，模具的日常维护难度较大。
信息化目标
结合当前的网络技术和当前的管理系统(ERP)实现无缝对接，实现数据实时交换，快速及时查看数据，有效控制操作流程，了解模具的维护和使用，有效管理设备，提高工作效率。
规则设计库存区域、仓库、产品、仓库位置，实现仓库和模具的科学管理，借助管理手段RFID技术、无线WIFI结合技术、手持终端、系统平台，实现快速备模、领模、入库。
对生产过程中需要维修的模具进行相应管理，清楚记录维修过程，查看以前的维修记录，并将维修记录返回ERP。
从生成请修单、维修检测、维修等关键过程，对委外模具进行维修管理和控制。
维护、管理和控制外包模具，并使用它RFID技术独立记录每组模具，建立模具生命周期电子档案，记录模具寿命、模具状态等所有变化和状态，包括异常损坏；此外，系统会自动提醒需要定期维护的模具，降低损坏风险，降低维护成本，管理报废产品。
记录和管理转库、转库、盘点的动作，生成相应的报表和台账，实现预警管理。
解决方案
软件系统架构
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模块组成
电子标签系统地编码和识别模具 快速进出仓库和仓库管理；指定模具可快速搜索；实时记录模具的每次使用和维护。
通过RFID模具管理系统帮助管理层分析模具损耗的原因，提高模具设计水平，降低模具损耗增加的成本；实时记录模具的使用情况，帮助企业评估模具的使用寿命。
在模具的作用、检测、维护和报废过程中，控制环节状态和行业，确保模具流通安全，消除隐患，维护企业财产安全。