一、项目介绍
本项目旨在实现未来高精度模具车间的信息化和半自动化生产，重点关注工厂现状和基层实际需求。智能管理车间电极的全生命周期。覆盖整个系统CAD/CAM、CNC、QC、EDM整个生产加工过程，能有效兼容生产管理系统和数据共享，形成完整的闭环，实现模具加工过程中的半自动化。它可以降低人员和效率，提高设备利用率，缩短产品交货期，提高生产能力对市场订单的快速响应，实现公司管理层对生产信息的实时监控和有效决策。
二、项目效果
1. 生产数据采集
及时准确地收集大量人员、设备、产品项目进度、偏移等关键生产数据，为公司生产分析和管理决策提供有效依据；
2. 工作人员减少
人员工作量和错误率明显下降，数据操作造成的事故减少90%以上。
3. 提高加工设备的效率
缩短CNC环节加工准备时间超过20%；减少CNC加工过程中换刀次数消除；EDM充分发挥机外编程环节EDM提升刀库的作用EDM效率超过10%；设备平均效率提高10%-15%。
4. 快速响应
提高对市场订单的响应速度CAM设计环节紧密结合，完成电极仓库材料的自动匹配；完成CNC、EDM加工工程自动编程，解决临时插单问题EDM缩短交货周期等瓶颈问题不能响应编程环节。
5. 管理决策方便：
该系统具有生产过程监控和查询功能，可以实时了解订单的整体生产进度、单个模块的生产情况、显示机床加工时间，提高管理层的决策精度和速度。
三、项目方案
1. 安装每个电极夹具RFID每个夹具都有唯一的电子芯片ID
电子ID