一、行业背景
卷烟厂根据堆放出库和到货扫描系统，为行业卷烟生产经营决策管理系统的企业进行出厂扫描和商业到货扫描。
行业卷烟生产经营决策管理体系项目对我国烟草行业具有重要意义和影响。系统实施后，主管部门将能够更快、清晰、透明地了解全国各烟厂的生产情况。此前，主管部门的信息获取主要是通过统计年度报告和手动输入汇总的快速报告来实现的，在信息获取的及时性、准确性和监督方面存在一些不足。系统实施后，烟草企业的采购、生产、销售都是透明的。主管部门可以实时掌握全国生产经营信息，使全国卷烟生产经营得到更有效的宏观调控。
行业卷烟生产经营决策管理系统要求主管部门统一发布的条形码粘贴生产的每一支烟，并进行扫码出库销售。然而，卷烟厂以前的物流环节已经成堆运输（每箱50支烟是一支，30支烟是一堆）。如果在物流环节拆除成堆的烟雾并扫描代码，不仅费时费力，而且经常对成品造成损坏。因此，主管部门从跟踪世界先进自动识别技术的角度，结合卷烟厂卷烟成品托盘物流周转的实际情况，提出采用成堆运输托盘RFID通过条码和RFID结合电子标签，解决物流与信息流的交互与统一问题。
二、项目实施目标 采用RFID该技术用于识别和存储成堆卷烟中的烟条码信息，并使用RFID条码和可读写功能RFID结合电子标签，烟厂以堆垛为单位进行出厂扫描，卷烟流通企业以堆垛为单位进行商业到货扫描，简化操作流程，提高工作效率，降低工人劳动强度。
三、系统设计
针对卷烟厂和卷烟流通企业(以下简称市公司)的实际情况，系统设计有以下组成部分，如图1所示。
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图1 按堆放出库、到货扫描系统设计图
系统包括码垛数据生成和电子标签写入；仓库烟雾信息数据调整；根据托盘出厂扫描和市公司到货扫描，共有四个组成部分。
四、系统的基本运行过程 （1）堆垛数据生成：在堆垛环节中，通过固定扫描仪收集相应的烟雾条码信息，压缩这些烟雾条码数据组，通过电子标签读写设备将压缩信息写入安装在堆垛托盘上的电子标签中。
(2)码垛数据调整:在过条码采集设备在仓储环节调整要调整的烟雾条码数据A，堆放在托盘中的烟条码数据通过移动电子标签读写设备收集和调整B，B将数据解压成堆条码数据组C，根据A调整的功能(增加、减少、替换)与C进行比较调整，调整后的堆数据组D，压缩D的数据E，E通过移动电子标签读写设备写入安装在堆垛托盘上的电子标签中。
(3)按堆出厂扫描:出厂时使用RFID读写器读取堆垛托盘上存储电子标签的烟雾条码数据，解压数据，最终实现与一打两扫出厂扫描系统的对接。
(4)按堆到货扫描:商业到货时使用RFID读取堆垛托盘上存储的烟雾条码数据，解压数据，最终实现与一打两扫商业到货扫描系统的对接。
五、设备介绍 1.RFID电子标签
XCTF-5013型电子标签是专门针对项目要求设计的专用标签，可直接方便地安装在托盘中，有效防止标签脱落，拆卸方便。
2.RFID读写设备
根据上述四个环节的实际情况，在原始环节XCRF-500W专门设计了型读写器：
(1) XCRF-500W(A)型读写器应用于码垛生产，实现电子标签中条码信息的写入功能；
(2) XCRF-500W(D)类型读写器配合埋地天线，满足了电子标签中条形码信息快速准确读取功能的需要；
(3) 创新发明的XCRF-520W移动式读写设备将RFID读写器、内置天线、蓝牙无线激光条形码扫描仪等设备集成到可自由移动的底盘内移动手推车中，有效地从托盘央安装电子标签，实现存储调整环节的复杂需求。
六、应用效果分析 采用RFID该技术不仅能满足现代物流配送运营模式的要求，而且适用于大规模繁忙的物流配送，确保供应链的高质量数据交流，为烟草生产经营提供决策依据。
采用RFID该技术将单烟的30次扫描次数缩短到一次，减少了拆卸堆垛的工作环节，缩短了时间、劳动力和成本，提高了物流效率和数据准确性。同时，将RFID技术在生产物流领域的实际应用，实现产品从生产、仓储到销售的综合管理，通过全面实施源跟踪解决方案，充分反映供应链的透明度，有效遏制甚至消除体外循环，可在烟草垄断管理中发挥巨大作用。
