系统背景
传统仓库存在的问题
传统的仓储配载管理采用手工方式，记录方式繁琐，效率低下，容易出错，成本相对较高；目前大部分冷库管理虽然采用计算机管理系统，但还是先记录再输入计算机。人为因素大，精度低，容易伪造数据，浪费人力资源，管理维护成本高。因此，低效的手工管理难以保证接收、验收和交付的正确性，产生库存，延迟交付，进一步增加成本，失去服务客户的机会，手工管理不能提供实时、快速、准确的仓库运营和库存信息，及时、准确、科学的决策。
客户功能需求
仓储：标准化管理，仓储使用RFID，减少库存工作量，控制货物的错误和错误；
车辆管理：用电子标签记录和管理每辆运输车辆；
仓库环境管理：监控仓库温湿度等环境信息，并将数据实施反映在查询平台上。
安全防范管理：对仓库现场工作进行监控，确保仓储、库存流程合理高效完成。
预警查询管理：错误操作报警、仓库环境报警、过期药品报警、库存过量/不足报警等预警管理。
系统管理:自定义报表(包括)GPS数据)、权限分配、系统自动备份等。
货运中介信息可以发布。
整个系统方案
本方案采用远距离RFID射频识别技术和网络信息技术对企业物流商品进行智能和信息管理，实现货物仓储信息、智能仓库库存、车辆状态报表输出等功能的自动记录。
系统的优势
实现跨区域集中管理、分布式操作和实时监控功能；
高效完成各种业务操作，完善仓储管理，提高效率和价值；
提高物品出入库过程中的识别率，同时识别多个物品，确保实物与文件数量一致，提高出入库效率；
减少库存周期，提高数据实时性，实时动态掌握库存，实现库存物品的可视化管理；
准确掌握库存，优化合理库存；
实时掌握仓库环境的状态和变化。
实时观察仓库工作人员的工作情况，掌握工作进度；
仓库安全管理，防止盗窃、恶意破坏等违法行为。
采用基于RFID冷库管理信息系统的技术可以：
系统组成
该系统集射频自动识别技术、无线通信技术、计算机控制技术和网络技术于一体。系统网络拓扑结构示意图如下图1所示。
电子标签、管理服务器等。固定阅读器与天线一起安装在仓库出入口处，通过局域网(或RS485总线)将读取的电子标签信息传输到管理服务器进行处理。当使用手持阅读器进行项目库存时，阅读项目的电子标签信息，并将电子标签信息无线传输到管理服务器进行处理。
系统工作流程
方案设计
仓库存储区域管理
货品入库
货品出库
卸货中转
货品盘点
货物状态信息
运输管理
环境监测管理
预警管理
软件设计
该软件主要由仓储管理模块、车辆管理模块和系统管理模块组成。
冷库