危险化学品一直被归类为爆炸发生率高的地区，一些化工厂的车间设备管理.仓库管理和危险品区管理受到政府有关部门的高度重视。特别是在过去两年一些危险化学品储存不当造成严重后果后，有必要科学合理地配备控制系统。根据化工厂的特点，如何在竞争中立于不败之地，如何充分发挥有限资源的作用，及时调整生产经营行为，减少人力.物力.财力向效益最大化方向发展，使化工厂实现生产方案的优化，是一个紧迫的问题。
编辑搜图防爆手持智能终端
为维护化工生产安全，解决日常检查中常见的问题，加强检查人员的有效检查次数，杜绝伪造记录.巡检不到位.不按制度执行等问题。有效保证工作流程，仅限于特定设备.时间.通过系统的预设，可以满足各种场合的特殊检查，方便记录工作人员到达检查点的时间和设备运行.参数等信息。通过对防爆手持机进行检查，可以实现安全生产，延长设备使用寿命。
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1.在监控中心配置服务器;
2.在需要检查的设备上安装一对一高频射频检查点(RFID)/条码;
3.每个巡检人员配备一个巡检仪手持终端;
4.服务端安装一套设备可视化巡检管理系统。
防爆手持机会自动接收任务和结果，并实时报告。巡检时，只需按照巡检计划携带巡检装置.检查时间可以到达指定的检查点进行检查。到达巡逻位置时，用巡逻装置离巡逻点1-6mm阅读点，阅读中文语音广播检查点设备名称，弹出设备需要检查的内容，输入设备的正常状态和参数，点击提交。监控中心的检查系统自动实时比较设备，设备超标.报警联动响应异常会自动触发。
发现设备隐患.故障时，可以通过手持终端实时上传文字描述.通过创建维修工单等方式，及时向监控指挥中心反馈现场设备的异常情况。所有检查数据将通过GPRS或者433无线通信自动发送到监控中心的管理平台系统。监控中心的视觉检查管理系统将自动处理检查数据.分析.统计.制作报表，方便考核人员到位率.检查设备操作和参数.检查任务评估提高了工作效率，为管理者和用户提供了科学的服务.准确的巡查信息和查询依据。