一、概述
配送中心的服装悬架自动存储分拣系统是我国的一个新课题。根据系统的特点和要求，结合我研究所长期的无线射频识别技术（RFID）在研究经验和应用成果方面，我们提出了服装悬架自动存储分拣系统解决方案，包括无线射频识别技术和条形码技术。本方案旨在控制系统成本，提高整个过程的准确性和瓶颈环节的运行效率。
二、系统设计依据和效率计算
存储区可存放6.3万件衣服(上衣数量减半)
库存区人工存拣的最大作业半径为:26米
出库分拣路向：大于10路
临时入库道路10路以上
系统输送线的速度可达1.0~1.6米/秒，每小时最大效率为2万~32000件/小时，比纯条码系统高4~5倍。
三、工艺流程说明
3.1系统分析
1）效率瓶颈
相比之下，目前服装存储配送系统主要存在两个瓶颈环节。首先，在服装进入配送中心之前，服装单件与挂钩的信息是捆绑在一起的。使用条形码时，本链接需要手动将挂钩信息与挂钩服装信息逐一捆绑；第二，当单件服装合并出库时，还需要手动将服装与挂钩的条形码信息逐一捆绑。这些都极大地影响了整个配送过程的效率，成为亟待解决的瓶颈。
2）错误隐患
当存储区域的操作人员根据提货单选择服装并将提货服装载入出货线时，中央系统无法确定提货服装的数量和类型是否与提货单一致。这就是为什么条形码系统只能管理到连接水平，无法检测服装单件的信息，因此无法审查发货，导致错误的可能性。
3.2方案建议
1）RFID的应用层次
服装单件：每件衣服入库前悬挂RFID发卡机根据入库单自动发出标签，并在配送中心内跟随服装单件，直至服装出库回收。
挂钩:挂钩上的标签与挂钩一一对应，一次贴标，终身使用，在配送中心内流通。此外，挂钩上的标签同时印有条形码，与标签一一对应。
2）RFID提高效率
服装进货时，RFID阅读器自动读取所有服装和挂钩上的标签，并一次完成捆绑（瓶颈1）。同时，在选择时节省了服装组合的信息捆绑（瓶颈2）。
3）RFID提高准确性
通过选择区挂衣服的挂钩RFID阅读器时，阅读器会自动读取服装标签信息，并立即与拣选单进行审核，检查拣选出货是否正确。
4)条码的应用意义
本方案中的条形码仅用于连接水平，用于连接服装存储和位置的信息。使用条形码的原因是这里主要进行相应的小范围信息操作，与RFID条码更有优势；同时，及时使用条码系统可以降低系统成本。
3.三是配送中心的具体流程
1.收货入库流程
货到收货月台 挂钩挂在车上，动力悬挂输送线输送人工将服装挂在无动力悬挂临时存储线上进行检查 发卡机根据数据库分发和悬挂单件服装RFID标签将衣服挂在挂钩上 当小车经过RFID天线时，系统自动批量捆绑挂钩和衣服信息RFID获取的产品信息，系统自动将车辆运输到指定的存储分区
2、存储流程
货物进入存储分区的无动力存储线工作人员收到条形码手持终端的操作说明，通过手推车挂钩，用条形码手持终端扫描挂钩条形码和预置位置条形码，绑定信息传输管理中心完成入口位置操作
3、拣选流程
工作人员收到手持终端的提货信息，根据信息提取挂钩或单件衣服，确认单件衣服按订单合并挂钩，挂钩自动出库
4.分拣审核过程通过货区挂钩RFID天线门打印 发货 清单 将挂钩挂在推车上，推到临时存放区，待出库服装通过悬挂线输送至出货区RFID读取器读取挂钩标签进行目的地分类，读取服装标签复核电子标签回收
四、系统结构设计
4.1系统硬件结构
包括系统硬件RFID由中心计算机统一管理的系统设备和条码系统设备。示意图如下图1所示：
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图1：硬件系统结构图
4.2系统软件结构
系统软件由前端业务系统、处理数据的中间件和管理配送中心的后端应用系统组成，收集数据并执行线体动作。示意图如下图2所示：
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