传统手工管理的缺点
由于仓库不使用任何仓储物流软件，所有材料记录的地方都是名称、数量、规格、仓储日期等信息。手工记录工作量大，数据的及时性和准确性完全取决于仓库管理员的工作责任感。
针对这些缺点，中国·创羿梳理的条码管理要求如下。
全面实施原材料、半成品、成品条码自动化管理，管理仓储、仓储、配送、仓储、库存等业务，提高管理水平。采购条码扫描枪和条码打印设备，打印箱标记和各种业务文件，提高仓储等操作效率和操作精度。现有局域网改造，建设WLAN，通过LAN、WLAN连接条形码管理系统的服务器、计算机、条形码扫描枪、打印终端等，然后通过接口程序导入ERP在系统中，它可以实时处理各种任务。
当然，我们也应该注意做好早期工作。这包括关注条形码知识的宣传和培训，以便员工能够从思想上关注这项工作。各部门必须密切配合条形码的应用，明确条形码相关部门和人员的职责、权限和关系，并对相关人员进行必要的技术和操作培训。
组织员工讨论建立条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、条码使用规定等条码管理制度，并在后期条码运行中不断完善。
先ERP后条码
条码技术与ERP软件结合可以真正实现数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要明确的业务流程，建议先实施ERP后条码。通过ERP对实施过程中的业务流程进行梳理优化和数据校正，为条码引入铺平道路。另一方面，ERP在实施和使用过程中，需要大量的文件数据输入形码自动识别和输入，而不是手动输入ERP为系统的顺利运行提供有力保障。
条码应用的业务范围包括以下几个方面。
主要流程: 原料入库、出库、成品入库、出库；
次要流程: 生产退料入库、采购退货出库、调拨(仓库与仓库之间转移)、仓库转移(仓库内仓库位置之间转移)、盘点、查询统计；
委外流程: 委外加工和来料加工；
半成品工艺： 车间加工记录到半成品入库到半成品出库；
供应链配套流程： 建立供应商平台，公司设计条形码规则，供应商登录公司供应商平台，打印出库产品条形码标签，将条形码标签粘贴在零件包装或托盘上。
按照分步实施策略，先管理原材料条码，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套设施。
原料入库： 早期不影响供应商，公司根据检验表打印条形码标签，检验员粘贴条形码材料包装或托盘，然后扫描仓库。条形码应包括材料代码、仓储批号、数量、仓储位置等信息。
半成品入库： 根据生产订单，生产线下线时，生产经营者打印条码标签，粘贴半成品，然后扫描入库。
成品入库: 扫描生产订单，打印成品条形码标签自动打印包装箱条码标签，将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。