行业卷烟生产经营决策管理体系项目对我国烟草行业具有重要意义和影响。系统实施后，主管部门将能够更快、清晰、透明地了解全国各烟厂的生产情况。此前，主管部门的信息获取主要是通过统计年度报告和手动输入汇总的快速报告来实现的，在信息获取的及时性、准确性和监督方面存在一些不足。系统实施后，烟草企业的采购、生产、销售都是透明的。主管部门可以实时掌握全国生产经营信息，使全国卷烟生产经营得到更有效的宏观调控。
行业卷烟生产经营决策管理系统要求生产各烟粘贴主管部门统一发布的条形码，扫描出库销售，但卷烟厂之前的物流环节是烟堆运输（每箱50烟，30烟），如果在物流环节堆放后，不仅费时费力，而且经常造成成品损坏。因此，主管部门从跟踪世界先进自动识别技术的角度，结合卷烟厂卷烟成品托盘物流周转的实际情况，提出采用成堆运输托盘RFID通过条码和RFID结合电子标签，解决物流与信息流的交互与统一问题。
根据堆垛和到货扫描系统，是以堆垛为单位的烟草企业。为实现行业卷烟生产经营决策管理系统提出的数据要求，对出厂和商品到货扫描环节采用了数据要求RFID方案。
采用RFID该技术用于识别和存储成堆卷烟中的烟条码信息，并使用RFID条码和可读写功能RFID结合电子标签，烟厂以堆垛为单位进行出厂扫描，卷烟流通企业以堆垛为单位进行商业到货扫描。本次技术改革的主要目标是简化操作流程，提高工作效率，降低工人劳动强度。
构成系统设计
针对卷烟厂和卷烟流通企业（以下简称市公司）的实际情况，系统设计有四个组成部分：码垛数据生成、电子标签写入、仓库烟草信息数据调整、托盘出厂扫描和市公司到货扫描。
系统的运行过程
首先，生成堆垛数据。在堆垛环节中，通过固定扫描仪收集每个堆对应的烟雾条码信息，压缩这些烟雾条码数据组后，压缩信息通过电子标签读写设备写入堆垛托盘上安装的电子标签。
二是码垛数据调整。通过条码采集设备在仓储环节调整的烟草条码数据A，堆放在托盘中的烟条码数据通过移动电子标签读写设备收集和调整B，B将数据解压成堆条码数据组C，根据A调整的功能(增加、减少、替换)与C进行比较调整，调整后的堆数据组D，压缩D的数据E，E通过移动电子标签读写设备写入安装在堆垛托盘上的电子标签中。
三是按堆出厂扫描。出厂时使用。RFID读写器读取堆放托盘上电子标签存储的烟雾条形码数据进行数据减压，最终实现与工厂扫描系统的对接（即生产的每根烟雾粘贴主管部门统一发布的条形码，仓库扫描码和销售企业仓库扫描码）。
最后，按堆到货扫描。商业到货时使用。RFID读取堆垛托盘上存储电子标签的烟雾条码数据进行数据减压，最终实现与一打两扫商业到货扫描系统的对接。
应用设备
RFID电子标签
XCTF-5013型电子标签是专门为满足项目要求而设计的专用标签，可直接方便地安装在托盘中，有效防止标签脱落，便于拆卸。
RFID读写设备
根据上述四个环节的实际情况，在原来XCRF-500W基于型读写器，专门设计：XCRF-500W(A)型读写器应用于码垛生产，实现电子标签中条码信息的写入功能；XCRF-500W(D)类型读写器，配合埋地天线，满足出厂扫描和到货扫描两个环节，根据项目需要和现场条件，快速准确地读取电子标签中的条码信息功能；XCRF-520W移动式读写设备将RFID读写器、内置天线、蓝牙无线激光条码扫描仪等设备集成到可自由移动的底盘内移动手推车中，可以从托盘外侧读写安装在托盘中央的电子标签，满足存储调整环节的复杂需求。
应用效果
采用RFID该技术不仅能满足现代物流配送运营模式的要求，而且适用于大规模繁忙的物流配送，确保供应链的高质量数据交流，还能为行业烟草生产经营提供决策依据。
采用RFID技术上，一家烟厂将单烟扫描30次至1次，减少了堆垛的工作环节，缩短了时间、劳动力和成本，提高了物流效率和数据准确性。同时，将RFID在生产物流领域，实现产品从生产、仓储到销售的一体化管理，通过全面实施源头跟踪，提高供应链透明度，有效遏制甚至消除体外循环，RFID该技术在烟草垄断管理中发挥了重要作用。