仓库管理系统（Warehouse Management System）技术的广泛应用为提高分销中心的运营效率提供了有效的技术支持。
1.你的仓库能同时处理多个订单吗？为了提高仓库的生产率，减少仓库内操作人员的运行，需要精心设计分拣策略和路线。但是，如果要实施任务交错作业、高峰期快速分拣或双向分拣作业，纸介管理就太复杂了。使用射频和条码技术系统使仓库操作人员能够同时挑选多个订单。该技术的应用确实可以提高不易搬运货物分拣的生产率，但可能会降低库存控制的准确性。
2.库存的准确性是否超过99%？ 所有仓库都应实现99%库存控制的准确性。最好的10%仓库可以达到99.95%的准确性。因此，定期循环计数是基本的第一步。在开始时，系统应根据每个存货单元进行（SKU）帕累托的价值（Pareto）循环计数的样本数由分析决定。然后，系统应该能够帮助管理者锁定容易出错的库存单元。更好的方法是管理者在仓库状态容易清点的时候计数。比如分拣后立即点数，看货位是空的还是剩下的。当然，由于每个存货单元都需要准确计数，因此需要改变计数方法才能达到99.95%的准确性。由于存货单位可能放错位置，最好按通道计算。
3.能否给客户一个完全可靠的交货期承诺？在仓库管理系统中，承诺当天或第二天交付给客户（WMS）以及企业资源计划（ERP）一天一次或一天两次的交货批量集成不能支持可靠的交货。WMS和ERP库存数据应基本同步。特别先进的系统可以支持销售人员在给定的存储能力和运输条件下改变交货承诺。
4.是否有机会通过收集的数据识别来提高绩效？仓库管理人员最熟悉的应该是仓库运营的基本标准，如每人每小时携带的货物数量、确定时间点的订单未完成率、订单按压时间和每件货物的运输成本。通过对比分析运营模式或运营商的结果，仓库管理人员可以不断找到更好的运营模式，如调整同时周转货物的存储位置、调整运营商的任务或改变分拣程序。
5.分销中心不同区域之间的工作负荷能否平衡？仓库管理不善会导致配送中心（DC）各区工作负荷严重不平衡。管理人员应规划、监控和调整各区间的工作负荷。
6.下游合作伙伴的工作能否结合货物简化？仓库管理不善使仓库看起来像是库存的地方。良好的仓库管理可以将上下游合作伙伴的活动引入配送中心。运输合作伙伴的工作将通过承运人认可的标签、出口文件和适当的包装进行简化。更先进的是具有专业技术经验的装载编组技术，如按卸货顺序装车，甚至为零售商展示的货物配备滚轮支架。现代分销中心应能够延迟组装和增加产品功能，增加产品配置的选择性和核心产品的客户定制，如客户国家配置的特殊部件。
7.您或您的客户是否一次扫描收货？不良的收货操作应扫描和测试收到的每个项目。最好的收货操作只能通过扫描一个标签来完成，其中包含或直接给出所交付货物的所有信息。通常，扫描收货操作可以使用无线阅读识别技术（RFID）或条码识别系统，以及供应商和客户之间约定的早期交付通知（advanced ship notices）。
8.每个仓库经理能否在多点分销网络系统中相互支持？不良的管理使仓库看起来孤立。良好的管理使仓库管理人员能够看到网络系统中所有分销中心的库存状态，客户可以随时检查订单状态信息。更先进的仓库管理系统也能识别问题，并在几分钟内向仓库网络系统的管理人员报警。如果系统缺货，客户订单一般可以在相邻的分销中心之间传递。良好的仓库管理系统不会将管理者淹没在报警信号中，而是先过滤，然后将报警问题提交给合适的管理者。更先进的仓库管理系统还包括自动执行和完成经验丰富的仓库管理人员的决策，如根据送货卡车到达的顺序调整收货和分拣操作的峰谷。当然，这样的系统还很少。
9.人工质量检测取消了吗？一般管理水平的仓库往往需要人工质量检查，而管理良好的仓库可以合理地取消非增值的附加过程。取消人工质量检测有两种方法。一是建立一套完整可靠的操作程序，系统应支持经常出现抽样错误的抽样过程。对于每次抽样，系统应要求操作人员通过检测程序，系统还应明确哪种抽样操作可靠，何时质量检测不能增加产品的价值。第二，如果错误的成本远远大于货物本身的价值，那么质量检测程序应该自动化。自动称重在制药行业很常见，也将被其他行业采用。当然，这需要准确的数据。然而，在一些行业，如半导体行业，自动称重不一定是因为货物单体的重量太轻。
10.供应链有能力处理反向物流吗？在欧洲，立法要求企业跟踪和回收产品的包装。不符合要求的，可能面临3万美元罚款。通常通常返回指定的废物处理中心，通常是外包的。退货时，不良管理会加倍运输作业，如先运到发货仓库，再运到退货处理仓库。良好的仓库管理要求客户获得授权。当货物通过收货人仓库的入口时，收货人应识别包装或产品损坏、数量错误或产品质量缺陷等问题。这里可能有增加销售的机会。然后收货人被告知货物应该送到哪里。因此，收货人使用自己的PC打印机生成条形码标签，并将货物送到指定地点。
