模切是不干胶加工的重要环节，也是加工企业技术部门最容易忽视的重要环节。
模切效果直接影响客户的使用体验，其中模切溢胶是最容易出现的问题，也是困扰大多数标签加工企业的大问题。今天，我们将分析这个问题，并与您分享一些常见的解决方案。
不干胶结构为三明治结构：面料/胶水/底纸（硅油）。
不干胶模具切割是一种精确的模具切割，要求切割表面材料和胶水而不伤害底纸，并在刀口段胶水回流结合前完成废物排放。在实际加工过程中，由于许多因素，很难达到这种理想的情况。
不干胶模切溢胶有两种表现形式：模切过程中的溢胶和模切后的溢胶。今天，我们将首先讨论模切过程中的溢胶现象。模切排废过程中的边缘溢胶与模切刀的锋利度、模切压力的调整、模切垫板材料的选择、不干胶材料胶的软硬度以及模切排废前的纸路设置有关。
01.
模切压力过大
如下图所示，模具切割刀痕较深，模具切割刀下行过程过度挤压材料，排放后标签边缘溢出胶。建议通过染色法快速检测底纸刀痕的深度，避免压力过大导致溢出胶。
02.
模切压力过小或刀不够锋利
对于这个问题，建议：
- 适当增加模切压力，确保胶膜切断
- 用刀角较小更锋利的模切刀模切，或用带特氟龙防粘涂层的刀模切
- 采用斜向起废排废法，或剥离板起废排废法，缓解刀口拉胶丝/带标的情况
倾斜废物排放法
剥离板起废排废法
选择镜面刀的刀刃角度和硬度
03.
模切底板的选择
底板是调整模具切割压力的基准。底板的平整度、厚度均匀性和硬度直接影响模具切割效果。如下图所示，模具切割底板过软，会导致模具切割失压。模具切割过程中，刀痕位置的胶水过度挤压，导致胶水积聚到刀口两侧，造成溢胶问题。
解决方案：建议使用厚度均匀、硬度合适的聚酯片（如露米勒）作为模具切割底板，不建议通过在底板表面局部粘贴胶带来调整模具切割压力。
04.
MD方向单侧溢胶
模切后排废前的纸路过长，多次啮合轮挤压后胶水回流，刀痕位置胶水重新组合，排废时产生胶水拉丝。MD方向单侧溢胶)。
解决方法：缩短模具切割后废物排放前的纸路，减少模具切割刀口胶的挤压。如无法调整，可采用溶剂渗透溶解刀缝胶的方法，避免废物拉丝。
排废前刀缝溶剂渗透法