RFID在制造业的应用

为达到 ISO 9000 制造商必须更好地跟踪产品信息和质量控制过程，其根本目的是生产质量更好的产品，降低生产成本。 
RFID进入制造过程的核心。逐步采用工厂车间层RFID制造商可以无缝、不间断地获得技术RFID捕获的信息与工业加强的现有控制系统基础设施、验证和配置相连RFID功能供应链协调不需要更新现有的制造执行系统（MES）制造信息系统（MIS），为了创造附加值，可以发送准确可靠的实时信息流，提高生产率，大幅度节约投资。 

AMR Research在2004年的一份研究报告中，准确实时的预测显著提高了供应链的性能，从而减少了15%的库存，完成的订单率提高了17%，现金周期缩短了35%。 

       实时信息管理 

对于制造商来说，及时准确地反馈生产线是非常重要的。过去，这些信息只能在生产结束后统计结算，费时费力，有时不能非常准确。 

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可在生产线各节点安装RFID阅读设备，可重复阅读和写作放置在产品或托盘上RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘通过这些节点时，RFID读写设备可以读取产品或托盘标签上的信息，并实时反馈给后台管理系统，制造商可以及时了解生产线的工作，甚至产品的位置。再将RFID以及现有的制造信息系统，如MES、ERP、CRM和IDM相结合，可以建立更强大的信息链，及时传输准确的数据，提高生产力，提高资产利用率，提高质量控制和各种在线测量水平。
 
       制造管理灵活 

由于RFID结合制造执行系统，可以提供不断更新的实时数据流，RFID提供的信息可以保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这种及时准确的信息管理，无纸化、合同化生产是可能的，可以大大降低生产线的停机现象，提高生产效率。 

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如果有一批甚至几批合同产品，则需要使用相同的生产线进行加工和生产，但有些部件略有不同。在以往的生产模式下，只能先生产同型号的产品，然后停止生产线，调整后再生产另一型号的产品，造成损失。通过实施RFID系统可以编码不同型号的产品并写入RFID在电子标签中。当不同型号的产品进入加工点时，RFID读写设备RFID电子标签中的信息使加工设备能够确认的产品类型。 
如果有自动分类传送机，通过识别RFID产品分类可以很容易地完成，从而将产品送到正确的生产线。 

       准确的跟踪和追溯 

要符合FDA质量标准促进消费包装产品、食品、饮料 制造商可以在整个供应链中准确跟踪和追踪产品信息。如今，由于某一环节的疏忽，有质量问题的产品进入市场。最严重的质量问题可能会威胁消费者的生命。因此，厂家收回产品的消息并不少见。由于有了RFID在系统的帮助下，通过准确及时的信息反馈，制造商可以快速查询问题产品的生产日期、合同号、原材料来源和生产过程，甚至可以根据需要准确查询问题产品的信息。 

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 产品（托盘）识别、智能传输机路径选择、日期和生产时间验证、自动引导车辆、批量生产配方等环节的应用RFID系统可以实现实时信息管理、灵活的制造管理、准确的跟踪和可追溯性，提高自动化生产水平和效率，使生产管理更加灵活，最终使制造商受益