一、 系统简介
信息化、自动化、网络化、智能化、灵活性已成为现代制造企业的独特特征 征。随着信息技术和网络技术的普及和发展，特别是互联网技术解决了信息共享和信息传输的标准问题和成本问题，使信息成为更广泛的控制和决策依据 据和基础。为了降低成本，加快资本周转，需要进一步固化新的流程或新的管理体系，使其标准化实施，信息系统的作用是固化管理 优化操作。
跟踪材料和产品（WIP）以及JIT、MES 是美国管理界的90 年代提出 近10个新概念 多年来，这些方面在国外发展迅速，并逐渐形成了一些专业的开发公司。目前，国内对这些方面的理解和研究和应用水平较低，与国外的差距正在扩大。
构筑基于RFID 充分利用产品跟踪管理系统中的材料和材料JIT、MES 先进的管理理念和基本方法是提高制造业特别是传统制造业技术创新能力、市场响应速度和综合竞争力的重要措施，通过实时反馈车间生产信息进行加工数据分析和监控，加强车间生产控制。
RFID 传统制造业的应用是一套以生产企业信息应用为背景，为车间生产线上的材料和产品开发的工业生产过程自动化管理系统，准确收集、整合、集成、分析和共享生产过程中的材料和产品信息，为企业生产材料管理和产品生命周期管理提供基本的信息解决方案，是车间制造管理系统的核心内容。系统应用及ERP、CRM、SCM 系统形成良好的互补性，有效解决ERP 该系统是实现工厂或生产企业整体信息化的枢纽信息系统。 特别是适用于传统制造业的电子标签终端产品的自主研发和基础 电子标签的制造应用系统可以满足国家在不同领域，特别是在制造业 应用电子标签在医药等重点行业的市场需求。 特别是适用于传统制造业的电子标签终端产品的自主研发和基础 电子标签的制造应用系统可以满足国家在不同领域，特别是在制造业 电子标签在医药等重点行业的市场需求。本系统具有以下设计理念：
> RFID 集成应用于车间现场数据终端(如看板终端或触摸屏)， 充分适应工业环境的复杂要求，有效简单地解决了数据采集、数据准确性、实时输入等问题，无需直视或人工扫描；
> 为个人或批层次提供数据模块设计，实时、准确、精细、高效地实现材料和产品的可追溯性和跟踪，建立产品个人级别的实时档案，实现产品生命周期的跟踪、可追溯性和管理；
> 将RFID、JIT、MES、网络技术应用于生产控制，准确、实时、全面地反映生产过程状态信息，有效、敏捷地指导工业过程ERP、CRM、SCM 形成良好互补性，促进透明工厂建设，优化生产、管理和组织结构，促进JIT 实现生产模式；
> 将材料与产品的跟踪管理与质量、效率、效率、仓库管理和物流紧密结合，促进车间工人、制造商和材料供应商形成利益共同体。
RFID 应用于传统制造业（MES）充分利用项目RFID 可安装在复杂工业现场的特点RFID 数据采集终端满足国内传统制造车间的环境要求，具有防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能，满足材料和产品的自动采集需求，并为管理系统提供信息输入界面和查询界面。
同时，在RFID 在数据采集终端的基础上，以材料和产品跟踪为核心， 开发一套具有软件基础平台和系列应用模块的车间级生产执行管理系统。在系统设计过程中，实时、 准确、精细、高效地实现材料和产品的可追溯性和跟踪，以此为核心，建立产品个人级别的实时档案。另外，在系统设计理念上，RFID、JIT、MES、网络技术应用于生产控制，准确、实时、全面地反映生产过程状态信息，有效、敏捷地指导工业过程ERP、CRM、SCM 形成良好互补性，促进透明工厂建设，优化生产、管理和组织结构，促进JIT 实现生产模式。
RFID 传统制造业的应用是制造业的工业信息应用系统，利用高新技术，特别是自动化技术和信息技术，有利于传统产业（制造业）的转型和信息服务，是促进我国制造业出口发展的高新技术产品。RFID 针对我国制造业的实际情况，传统制造业的应用可以有效提高离散制造企业的运营经济性，旨在开发先进、集成、面向生产线的管理软件 在服务质量方面，该项目的成功开发无疑将对行业产生明显的推动作用。
运用RFID 技术可以改进传统的工作模式，实现制造业对整个产品的控制和可追溯性。开发一个完整的基础RFID 生产过程控制系统是RFID 技术贯穿整个生产过程(订单)→计划→任务→备料→冷加工→热加工→精加工→检验→包装→仓管→运输)，形成企业闭环生产。
从发展的角度来看：制造业的实施RFID 技术还可以贯穿全社会供应链的各个环节，从原材料制造、采购到半成品加工、成品制造、批发、配送到零售， 直到最终消费者。所以在制造业中使用RFID 标签可以打破系统内部使用的孤立性RFID 技术延伸到供应链的上端。该研究成果也可以推广到其他相关产品制造业，具有良好的应用前景和行业示范作用。这些食品制造企业在内的这些行业可以应用这项研究成果。
二、 系统特点
RFID 车间制造执行系统或产品跟踪管理系统具有以下特点：
> 工艺和设备直接下达生产计划和工艺ERP、MRPII 一般只能下达品种、车间)，直接指导设备加工，防止跨工序加工，减少工艺错误；
> 实时数据采集可及时进行计划评估，实时监控生产进度；
> 各车间职能部门可共享生产数据，了解相关工序的生产进度，便于生产协调。准确确认交货时间，实现批管理；
> 工艺反馈校正：及时纠正工艺错误，缩短工艺纠正周期；
> 加工数据的有效性，减少手加工数据的有效性；
> 便于质量追溯；
> 智能看板：完成质量信息收集和质量分析；
> 扩大物流管理：RFID 批号-条码-产品；
> 车间现场使用RFID 数据采集终端用于为系统提供材料、产品、设备条件、人员信息等信息，实现系统与特定操作人员的双向沟通。具有以下功能和优点：