为保证油气井的正常安全生产，企业需要及时检查油气井的安全生产情况，及时发现和处理安全生产中存在的问题。为此，还制定了相应的巡检上市标准，并不时进行监督检查，以促进标准的遵循。由于人为影响因素太多，监督检查措施，监督检查措施无效，检查上市标准往往难以更好、更耐用地遵循，经常出现盗窃、损坏等事故不能及时响应和处理，形成较大的经济损失，影响安全生产经营。由于现场设备的运行状态是通过人工检查和记录完成数据收集和处理的，因此数据收集的质量主要取决于工人的运行本质。由于人员差异，检查人员的检查情绪和操作能力不同；特别是在检查时间、道路和内容方面难以完成量化处理。检查结束后，仅根据经验填写设备检查记录，发生记录缺失，大大降低数据的可靠性和真实性。由于这类数据分散性大，实时性弱，人为因素对数据的准确性和有效性有很大影响。
油田超高频RFID油田巡检作业中存在以下三个重要问题：
检查不到位，遗漏检查，可能不及时。工艺填写检查结果功率低、遗漏简单或错误，处理人员难以及时、准确、全面地了解生产和设备状况，难以制定最佳的生产、设备维护和维修计划。
油田超高频RFID检查处理系统可完成日常检查标准化、数据记录标准化、业绩效量化处理、事故责任查询等功能。然后可以大大提高检查速度和归纳处理水平，主要体现在以下几个方面：
完全完成无纸化:完成巡检作业完全无纸化。巡逻道路定义：巡逻任务可以在后台处理系统中敏感设备，可以随时添加删除设备，添加删除巡逻点，改变巡逻检查的顺序，避免将人变成设备的奴隶。紧急情况发生时，可及时调整巡检顺序或添加巡检。防漏检查功能强大：在系统中，一旦检查任务界同意，如果检查过程中发生漏检，检查设备将及时报警，提醒检查人员和处理人员，然后彻底处理检查过程中不时发生的漏检问题。检查定位准确：可使用RFID(电子标签)监控检查人员的检查道路，根除检查不到位的情况。数据收集速度快：考虑到检查人员每次检查内容多、作业量大的实际情况，在检查终端上，信息收集操作非常简单。状态信息选择选择输入法，数字信息选择上下箭头点击选择法。能最大限度地缩短检查人员的记录时间，减少作业量，提高作业功率。
该计划结合了超高频RFID现代智能油田巡检计划，如无线射频电子标签、无线通信、信息发布等。
1.智能巡检终端
检查人员使用智能检查终端原始收集和输入现场设备信息。该终端集成了设备识别、数据收集、通信等功能。收集信息的方法很敏感，可以直接由智能巡检终端读取，也可以由操作人员输入。输入的信息可以是任意数据类型。检查人员用智能检查终端扫描和阅读超高频设备RFID标签正确获取设备超高频RFID答应在信息后接受现场数据。现场智能巡检终端在输入数据时，具有数据识别功能，可根据现场条件直接输入或主动读入。现场收集数据3G/4G或WI-FI将数据收集回到巡检数据库服务器的无线网络方法和有线方法。
2.检查处理渠道
选择巡检软件B/S结构，客户端计算机不需要设备软件，直接访问指定的服务器，并在用户名和密码验证后进行相关操作。通过该系统，可以完成油田智能检查系统的初始化、收集的井或站目标项的建立、井或站检查任务的制定、检查信息和情况的实时显示、日报汇总和图表分析，完成油田总结渠道的无缝连接。