石油管道运输领域的难点是输油管道的日常维护。石油管道检查是指设备安全检查部门定期检查和检查其工厂的设备和管道，以确保石油输送的安全。长期以来，检查工作一直采用一表制的工作方式。检查人员根据检查路线检查设备和管道，然后选择表格上的操作，返回管理办公室统计检查情况。由于检查人员责任心不强、天气条件等因素，有时检查人员懒惰，谎报检查，大大降低了安全检查工作的质量。
过去，传统的维护管理方法和模式难以满足当今运行管理的要求，对管理信息化和标准化的要求越来越高，特别是地理信息技术GIS其发展为输油管道管理信息化提供了技术手段和保障。同时，掌上电脑工业PDA全球定位系统是这种便携式设备的终端GPS与GIS直接结合的方案在石油巡线工作中得到了迅速推广，给传统工作模式带来了新的技术创新。
基于RFID技术设备/管道检验系统主要包括检验配送管理、检验线路管理、检验信息下载管理、检验信息上传管理、检验信息查询管理、检验信息报表管理等。主要由硬件设备组成RFID手持终端与RFID由无线接入点组成的电子标签。在本系统的设计中，紧密围绕行业核心需求和检查操作的关键业务流程，紧密结合RFID技术在实际需求中的适用性，如超高频被动电子标签的选择，相应的读取距离也较大，以便准确检测电子标签的信息。
系统工作模式：
1.初始化：首先，从线路管理系统中建立巡线系统的基本数据库。为了实现智能化，还需要收集所有设备地理位置的座标。这一过程要求巡线员将终端带到每个设备前，查询当前设备的信息，GPS模块自动获得当前位置的坐标。设备图片可以通过终端直接拍摄，作为信息的三维性能。终端拥有的RFID该功能可以与后台核实设备，更方便、准确、详细地了解整个石油输送管道线路的整体信息，并反映在地图信息中。整个初始化过程很简单。只要巡逻员从头到尾巡逻，系统就会获得所有设备GPS地理位置数据、设备详细信息和图像信息。
2.日常检查:每次工作前，检查人员将首先获得系统传达的检查单。当移动防爆平板电脑到达需要检查的地点时，只要打开机器，智能巡线系统的客户端程序就会通过GPS该模块自动获取当前位置坐标，然后与当地或局内数据库中的数据进行比较，并在终端屏幕上显示前面的设备文件。巡逻人员可以在手持电脑中记录现场线路设备。同时，系统自动激活GPRS无线网络将地理位置信息和当前时间与现场线路记录发送到局数据库，后台检查服务程序处理后进入系统数据库。如果有GIS系统配合使用，PDA可显示电子地图，导航，引导检查路线。
3.资产检查：系统可向检查人员发送库存单，同时完成资产库存任务，智能终端自动完成设备库存，根据系统发布的库存清单，第一次掌握库存，并通过数据GPRS将其发送给系统，自动生成赢报表。
4.加强管理：管理人员可提前设置任务单，安排日常检查任务、顺序、工作量、路线等。当巡逻人员工作时，系统会根据任务单或预定设置下一个巡逻点。同时，控制中心可以随时监控巡查员的工作进度和检查情况。在特殊情况下，管理人员可以通过无线网络不断调度和指挥。移动终端与后台系统数据库之间的数据实时透明，确保企业管理信息化，确保检查到位率。
5.系统支持在线和离线工作状态，以确保可用性。如果GPRS由于信号问题，无线网络暂时无法连接，系统将数据暂时存储在本地。一旦无线网络可用，数据将自动发送。此外，系统还提供备用USB在紧急情况下，/红外数据集中传输。无线网络因故无发使用时，巡线员可将终端放置在智能巡线服务系统中USB同步接口/红外接入设备。
检查设备系统充分利用RFID技术的物理优势主要利用超高频RFID无需接触、阅读距离长、无需人工干预，提高了检查人员检查的便利性，大大降低了检查人员的工作量。远程阅读距离可实现远程数据采集，更好地实现远程设备巡检；RFID快速识别，减少大量检查时间，提高效率，提高设备检查管理水平；RFID该技术可以适当地穿透布、皮、木材阅读，并能充分应对恶劣环境的挑战，保持全天候工作。
重要的是RFID该技术带来了数据的实时性和准确性，使管理者能够在数据中获得洞察力，并将其转化为业务管理的最佳实践，提高管理水平和预测能力，提高整体效率和管理水平。