发展趋势
智能电厂是我国电厂自动化(信息化)发展历史上的第三个重要历史阶段:
?1991-2000年(自动化阶段)
全面推广应用分散控制系统(DCS)数字计算机(微处理机)自动化阶段为标志。
自动化生产控制
手抄记录
人工比对
?2001-2015年(网络化阶段)
电厂信息系统(自动系统)进入网络化阶段。
在线生产数据
在线运营管理
在线综合决策
?2016年初(智能阶段)
以发电自动化专业委员会组织编制《智能电厂技术发展纲要》为起点，将开展智能电厂建设新时期。
一键启停
数字移动交互(智能点巡检)
人员定位安全生产管理系统
数字化电厂智能管理系统
节能优化系统
基于大数据分析系统
客户需求
??安全隐患高
安全生产一直是电厂的命门。电厂蒸汽管泄漏、危险品泄漏等事件的根本原因是管理不到位，难度大。员工是否按照企业安全生产要求执行往往难以控制。
??人员定位困难
对于数百甚至数千名大型企业同时在工厂开展生产活动，如果企业不能准确掌握人员的实际位置、到达时间等数据，生产控制效率难以提高。
??点检数据回传难
目前，检查管理信息系统功能落后，不能满足生产信息现代化管理的要求，不利于提前发现设备缺陷，影响设备的安全、稳定和经济运行。
检查到位确认方法不科学，易修改，无电子管理；
检查过程中，漏检、错检时有发生；
巡点检查数据无法上传共享，数据无法有效分析；等等
智能电厂在数字工厂的基础上，利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务。在传统电厂安全生产管理的基础上，通过物联网技术、三维数字技术和先进的安全监控定位技术，实现工业过程和工厂安全的综合监控，避免误操作，减少人身伤亡事故，提高电厂安全管理水平。
解决方案
在电厂信息化建设的基础上，从有线网络、无线网络、人员定位点检查、网络安全、运维管理等方面创面的解决方案，帮助电厂实现智能电厂的建设目标！
?点检无线覆盖方案
针对不同的场景部署不同的无线设备
生产车间等:物联网网关
办公室：放装式AP
室外环境：室外AP
?RFID巡检方案
通过工厂定位系统的建设，对于移动材料，检查人员可以在后台实时检查位置、检查状态、泄漏检查，实现智能检查；管理人员可以检查检查时间、轨迹、完成程度等指标是否符合要求，管理检查人员规则
范化检查，确保安全正常的操作流程。
??RFID物资管理定位方案
可以定位和监控电厂内的各种材料，后台可以查看实时位置、仓储记录、搬运轨迹等信息，实现准确的仓储库存和智能控制。一旦重要货物（贵重或危险品）可以设置安全区域
及时报警，有效防盗或避免安全事故，消除隐患。
??RFID人员管理定位方案
化工厂等工业领域的所有员工都可以定位和管理，并可以在后台实时检查其位置、是否值班、工作时间和活动轨迹，有助于优化操作流程，加强管理，提高工作效率。
您可以实时查看外国游客的进出时间、活动轨迹等信息，并在特定区域（危险区域或重要区域）设置电子围栏。外国游客一旦超出规定范围，将自动报警，提醒相关人员保持警惕，确保访客或区域的安全。
?人员/设备定位
实时了解关键物体的位置，在危险发生时第一时间准确定位。
?行为轨迹
准确记录关键物体移动的行为轨迹，方便出现问题时追溯
?设备点巡检
定期检查设备点，实时监控，及时反馈异常数据
?危险告警
危险区域应能够提醒访客和其他非相关人员不要靠近
案例
某热电有限公司电厂日常检查采用半自动化方式，即检查员到达检查点后，扫码签到，手动记录设备运行情况。所有检查点检查完毕后，返回办公室将数据输入检查系统。如果检查过程中出现故障，需要返回办公室手动打开工单，并通知维修组人员进行维修。这种检查方式容易出现漏检、检查不认真、检查不到位等问题。
针对上述问题，提出了上述问题“无线点检查解决方案”，无线网络部署在巡检线路上，配合手持无线PDA，完成整个检查，开工作票。检查员使用手持终端扫描代码登录，同时在手持终端上记录设备运行数据，并通过无线网络直接返回检查管理系统。如果检查过程中出现故障，可以使用移动终端打开工作票，通知维修组设备，真正实现“无纸化” 工作效率大大提高。