1. RFID生产工程管理项目简介 1.1. 项目背景和目的
随着经济全球化的发展趋势，越南、印度等发展中国家加入了世界制造工厂的竞争，传统的密集型加工制造业，特别是纺织产品加工利润越来越低，为了提高整体利润率，优化企业管理流程，通过信息转型提高生产效率已成为有效手段之一。
在服装加工行业的生产过程中，大多数生产模式主要是坚持生产模式或单流生产模式。这种流动操作生产线模式最大的缺点是，半成品经常在某个过程中积压。如果过程复杂，生产环节多，这种现象就会更加严重。因此，它削弱了管理者预测、控制和适应生产周期的能力。越来越难满足订单规格多、交货期短的市场要求。
基于上述问题RFID生产过程管理系统已成为有效方案之一。通过RFID采用技术，为生产经理提供生产线任何工艺环节的实时数据，帮助工厂实现半成品工艺、成品工艺测量和仓储管理的自动化和信息集成ERP结合系统，使工厂管理人员及采购、物流等部门能够实时监控任何订单的生产情况，为生产安排、物料采购，提供海关报关、物流运输等环节的调度依据。
此外，该系统的一个新颖应用程序是可以登录ERP系统，查询自己订单的生产情况，从而增加供应商检查企业生产控制能力的优势。
2008年广西鞋业开始使用RFID生产过程控制的应用主要包括两个环节：
1) 在切割、针车、底部等半成品工艺中，当生产团队生产一定数量的半成品时，需要将其放置在指定的半成品区域，供下一道工序使用。在RFID在集成应用中，操作人员将规定数量的半成品放入周转箱中，并将批次信息挂在周转箱上RFID标签(计量卡)，同时操作的工人身上佩戴有本组标志的班组卡RFID当标签通过半成品区时RFID测量系统时，RFID系统自动识别计量卡和团队卡，实时导入数据ERP系统。
2) 在成型流水线的最后阶段，有操作人员负责存储生产批次信息RFID标签放置在装有成品的包装盒中，最后一道工序通过传送机构传送到成品仓库进行仓储，并在传送机构末端（成品仓库入口）安装RFID系统，自动识别RFID标签并导入批次信息和数量统计ERP系统。
通过采用上述系统，实现各工序测量的自动化和生产报表的自动生成，实现生产的平衡管理，追求整体运行的效率，而不是个人生产。工艺与工艺之间的半产品紧密交接，防止其他工艺因工艺阻塞而影响生产。同时，严格控制各环节半产品库存，实现整体生产站安排和设备生产能力优化的顺利进行。
1.2. 定义
RFID 无线射频识别技术（Radio Frequency Identification ），射频识别技术是一种利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传输和信息传输的技术。射频识别系统通常由电子标签(射频标签)和阅读器组成。电子标签中有一定格式的电子数据，通常用作待识别项目的识别信息。将电子标签附着在待识别物品上作为待识别物品的电子标签。阅读器和电子标签可以根据约定的通信协议相互传输信息。通常，阅读器会向电子标签发送命令，电子标签会根据收到的阅读器的命令将内存的识别数据传输回阅读器。
EPC码 收到读写设备指令后，电子标签将存储在电子标签中的一定格式数据无线发送给读写设备，可根据用户需要重写。
ERP 制造商使用的专业制造商提供或管理软件系统。
计量卡 用于计量生产单品的数量RFID标签。通常根据生产批次的变化写入不同的内容EPC数据。
团队卡识别不同的团队/流程RFID标签一般是唯一的，在编码上不同于计量卡。
2. 方案设计 根据广西鞋业RFID一期工艺管理系统 二期需求变化不大，主要包括：
生产看板系统
测量半成品
成型线(入仓)的测量
航天科技生产制程管理鞋业RFID应用广西RFID项目
