一、系统概述
矿山每天都有大量的采矿车辆进出，需要停车、登记、称重等程序。操作人员手动将数据输入计算机，不仅耗时，而且误差率高，而且容易滋生人为欺诈，给企业造成大量经济损失。
矿场车辆管理系统结合RFID电子汽车衡技术、通信技术、自动控制技术、数据库技术和计算机网络技术， 装有电子标签的车牌号、重量信息、时间信息等。自动记录进出，并写入主机数据库，可有效消除人为误差，防止过度平衡堵塞和作弊，保证原始数据采集的准确性，减少经济损失。
同时，在采矿路线上设置三个监控点，即装载点、中间检测点和卸载点。每个监控点都有称重点。当车辆进入称重点时，触发读写器读卡，并将车辆的详细信息传递给PC匹配标签信息，检查车辆在运输过程中是否有矿石损失。
二、系统目标 本方案对所有进入矿山的车辆进行智能管理，要求每辆进入矿山的车辆发放一个特殊的矿山标签，包括车主姓名、皮革重量/车牌号码/材料类型/净重量/装载地点/目的地/打印时间和日期。在运输路线上设置三个称重点。当运矿车辆通过汽车称重时，触发读写器读卡，读写器将车载标签中的信息传输给主机，并指示电子称重传输车辆重量信息。采矿管理系统可以通过称重时的信息自动测量采矿重量，并随时调用主机数据库中的数据进行查询或形成报告。
三、系统组成 矿山车辆管理系统由汽车衡重自动计量系统和计算机监控管理系统组成。其中，汽车称重自动测量系统主要由重量传感器和称重显示仪器组成，主要完成重量数据采集和与上位机通信功能，计算机监控管理系统由计算机、打印机、射频识别系统、控制器、门、车辆探测器、摄像机、视频卡组成，主要完成称重监控、打印磅、识别身份、生成各种总结统计报告和综合查询功能。
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图1 系统示意图
3.1 汽车称重自动测量系统
该系统具有通用汽车称重的所有功能，可自动打印进入汽车称重测量、数据记录和结果，系统可输入数字、标签卡号、牌照、单位、驾驶员等信息，生成报表和打印。
3.2 计算机监控管理系统
计算机监控管理部分由计算机、打印机、射频识别系统、控制器、大门、车辆检测器、摄像机、视频卡组成。 射频识别系统由读写器、天线和标签组成，将标签粘贴在汽车的挡风玻璃上。当读写器读取标签时，摄像机拍摄车辆的照片，并将标签卡号、车辆图片和车辆信息传输给主机并保存在主机数据库中。
四、系统流程 矿山车辆管理流程如下：
4.1 入场登记
矿山登记处首先登记进入矿山的车辆，并在入口处安装一个RFID读写器和读写器可以识别车辆上运矿的特殊标签，然后将卡号、车牌号、车主姓名、入场时间和入场地点的相关信息保存在主机数据库中。
4.2 开票
只有发放运矿专用标签的客户才能到矿场发票处发票。
4.3 空车称重过磅
客户开具发票后，可将矿车驶入汽车平衡通道称重。安装在道口的车辆探测器感应车辆进入，并将信号传输到前门和信号灯。门立即关闭，信号灯变红，提示司机慢慢行驶，并要求称重仪和读写器开始工作。读写器读取运矿车上的标签后，读写器天线将车辆信息传输给主机，指示电子衡开始传输车辆重量信息，摄像机监控车辆是否停在指定位置并捕捉图像。主机收到卡号和重量信息后，准确记录和备份信息，然后发出指令打开大门，将矿车运入矿山装矿。
4.4 装矿
空车过磅后，运矿车可驶入矿场装矿。
4.5 装矿称重过磅
矿车装矿后，需要再次驶入汽车衡道称重。安装在路口的车辆探测器感应车辆驶入，并将信号传输到前门和信号灯。大门立即关闭，信号灯变红，提示司机慢慢行驶，并要求称重仪和读写器开始工作。读写器读取运矿车上的标签后，读写器天线将车辆信息传输给主机，指示电子衡开始传输车辆重量信息，摄像机监控车辆是否停在指定位置并捕捉图像。当主机收到卡号和重量信息时，准确记录和备份信息。
4.6 监测点称重过磅
在运输矿山的路上有一个监测点。当车辆通过监测点时，智能称重，读写器识别车辆上的标签，记录标签的详细信息和车辆重量。在整个称重过程中，车辆为10~20km/h以速度行驶。
4.7 智能卸矿称重
运矿车到达目的地后，在目的地入口安装智能称重系统。当汽车进入智能称重系统时，读写器读取汽车标签的详细信息，并指示电子衡开始传输汽车的重量信息。当主机收到卡号和重量信息时，准确记录和备份信息。根据运输过程中的多次读取，可以看出运输过程中是否有矿石损失。
五、系统特点 与以往的矿山车辆管理和智能称重系统相比，使用RFID矿山车辆管理技术具有以下优点：
5.1信息采集自动化：汽车衡器输出的称重数据和安装在运矿车辆上的电子标签卡号，经相关设备处理后传输至计算机。计算机显示车辆携带的货物重量，并存储在计算机数据库中。用户可以根据需要进行查询、汇总、打印等操作，实现信息采集自动化。
5.2加强管理，杜绝徇私舞弊现象：一车一卡，电子标签粘贴在汽车挡风玻璃上，每次称重，严格对应一张卡、一辆车。配合相机的图像捕捉功能，确保整个系统数据安全、真实。
5.3 建立企业形象，提高工作效率，降低运营成本：系统对所有矿山汽车平衡（磅）计算机自动化网络管理，可方便测量空载和满载汽车重量，实时了解货物的实际重量，大大提高企业的工作效率。
5.4.保护该地区的安全，防止非法车辆进入：该系统可以集成停车场管理系统。只有具有合法授权电子标签的车辆才能进入矿山装载和称重区，以提高该地区的安全性。
5.5.避免人为操作漏洞：由于数据自动读取，所有过衡车辆均由计算机自动记录，免除人工干预、数据自动记录和自动核放。
5.6 距离动态识别：识别距离超过5米，适应速度可达80米km/h。
5.7 结构简单，调试安装方便，称重范围广，适应性强
5.8 可远程传输信息：遥控、群控，使系统真正实现自动化、智能化，并可与计算机网络、自动分析、计算和打印数据记录和报告
5.9提高效率：通过实现自动测量，可以大大缩短各操作环节的操作时间，提高计量系统的接卸能力，降低劳动强度，节约劳动力成本；
5.10 安全：数据保密性强，电子标签不能伪造或复制，从根本上消除复制、伪造、作弊；
5.11 快速自动采集：可实现快速称重，提高称重效率，避免排队过度平衡。
