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防差错管理:
射频技术在装配线上的应用是基于用户提出的要求样式，尽可能多地生产用户定制的汽车。用户可以从成千上万的内外选项中选择所需车辆的颜色、发动机型号和轮胎样式。这样，就必须在装配线上装配数百辆车，如果没有高度组织和复杂的控制系统，就很难完成如此复杂的任务。配备装配线RFID系统，使用可重复使用的射频标签，可以满足汽车所需的所有详细要求，每个工作点都有读写器，以确保汽车在每条装配线上完成装配任务。
仓库管理:
零部件管理：建立完整的供应商交货质量记录和批次信息：根据电子版本记录各供应商进入企业的零部件，了解其型号、类型、批次、生产日期等，进行仓储管理。
实时监控生产线:
产品进入总装车间到整车终检的整个生产过程RFID跟踪管理。
成本控制:
利用现代物流理论，改进汽车零部件整车仓储，节约成本，浪费企业各车间的生产和临时库存。
产品追溯:
中国正式实施了汽车召回制度，对产品追溯性提出了更高的要求。产品追溯需要详细的生产现场记录，包括生产、质量和材料。
根据RFID标签信息可实时查询总装车间各关键站的生产制造信息，如生产时间、操作人员、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等，了解维修处理结果等制造过程信息。
根据RFID标签信息，可查询车辆在重要车站的质量信息，包括缺陷数据和测量数据，以及车站的工艺能力等数据；
根据RFID标签信息可追溯汽车重要部件和安全部件的质量信息、主要配套部件制造商信息、安装细节等相关信息；
根据产品信息，可追溯到产品批次、关键部件批次等信息，找出同批次的其他产品；
向上跟踪材料、组件，向下跟踪终端用户。
缺陷管理:
车辆生产主要是装配，涉及大量部件（包括工厂自制部件和外部部件），装配过程中不可避免地会出现各种缺陷，包括部件、本工艺和上一工艺。为了提高质量，降低维修率，需要实时监控每辆车的缺陷，实时记录，及时采取措施。
应用效果:
1、可重复多次读取电子标签(可达)10万次）
2、RFID识读器可以稳定地读取电子标签(错误率低)。
3、可以节省大量的人力和时间。
4、全面完善主系统对生产过程的指挥。
5、整个生产过程与主系统相结合，大大提高了生产效率。 方案原则
统一的中心数据库建立在企业车间，作为商品流通的信息平台，便于整体标准化管理。利用工业环节RFID该技术为每个产品部件提供了识别号（ID），也就是网络中该部件的名称，通过RFID技术将生产状态和库存映射到信息网络中，在现场中心数据库中注册，并传输到信息系统(如ERP，MRP）等。
基本结构
典型的RFID自动识别系统由数据载体和读取组成/以总线或串口通信的方式编写单元和接口模块PLC、PC等待控制单元连接
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