一、方案背景
为保证油气井的正常安全生产，企业需要定期检查油气井的安全生产情况，及时发现和处理安全生产中存在的问题。为此，还制定了相应的巡检挂牌制度，并不定期进行监督检查，以促进制度的实施。由于人为影响因素太多，监督检查措施无效，检查上市制度往往难以更好、更持久地实施，经常出现盗窃、破坏故不能及时反馈和处理，造成较大的经济损失，影响安全生产运行。同时，由于现场设备的运行状况是通过人工检查和记录完成的，数据采集的质量主要取决于工人的专业素质。由于人员差异，检查人员的检查态度和工作能力不同；特别是在检查时间、检查路线和检查内容方面难以实现定量管理。检查后，仅根据经验填写设备检查记录，经常发生记录缺失，大大降低了数据的可靠性和真实性。同时，由于数据分散性大，实时性弱，人为因素对数据的准确性和有效性有很大影响。
二、方案简介
油田超高频RFID油田巡检管理系统解决了以下三个重要问题：
检查不到位、泄漏或不准时。手工填写检查结果效率低、易泄漏或错误。T管理人员难以及时、准确、全面地了解生产设备状况，难以制定最佳的生产设施维护方案。
油田超高频RFID检查管理系统可完成日常检查标准化、数据记录标准化、工作绩效量化管理、事故职责查询等功能。从而大大提高了检查速度和综合管理水平，主要体现在以下几个方面：
完全实现无纸化：实现完全无纸化的检查工作。检查路线自定义：检查任务可灵活配置在后台管理系统中，可随时添加删除设备、添加删除检查点、改变检查点顺序等，避免人员成为设备奴隶。发生紧急情况时，可及时调整检查顺序或增加检查点。防漏检查功能强：在系统中，一旦定义了检查任务，如果检查过程中出现漏检，检查设备将及时报警，提醒检查人员和管理人员，彻底解决检查过程中不时出现的漏检问题。检查定位准确：可使用RFID(电子标签)监控检查人员的检查路线，防止检查不到位。数据采集方便：考虑到每次检查内容多、工作量大的实际情况，在检查终端上，信息采集操作非常简单。选择性输入状态信息，点击上下箭头选择数字信息。尽量缩短检查人员的记录时间，减少工作量，提高工作效率。
三、方案设计
该方案是基于肯麦思多年的物联网产品开发经验，结合超高频RFID(无线射频电子标签)技术、无线通信技术、信息发布技术等现代布等。