随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为制造业大国，在电子组装方面，SMT贴片、PCB装配等领域取得了重大突破。随着企业规模和数量的增加，成本压力的增加、产品生命周期的缩短、设备的日益复杂、透明度的缺乏和未知的需求预测已成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。
竞争的白热化、紧缩的产品利润、产品质量的安全保证、日益严格的法律法规和全球市场和品牌维护的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求MES将是企业的好出路。
一、电子组装企业现状 在成本方面，制造商往往希望通过进一步挖掘生产能力来提高生产力，减少返工和维护，减少无价值操作，从而从整体上降低工作时间成本。由于电子产品的生命周期短，采购成本比例高，减少车间库存、原材料迟钝甚至报价也将是成本管理的重要方向。
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由于国内大多数电子制造企业主要以合同制造的形式，如何提高客户满意度，确保企业收到有价值的订单也是管理者关注的焦点。面对严格的客户审计要求，如何保证产品生产和重工过程的可追溯性，及时正确地响应客户，以及评估和处理影响客户的制造问题的能力，是企业管理者每天头疼的问题。显然，在这些细节上做好工作将是提高客户满意度的基础。
对于电子组装企业自身生产过程管理和质量监控能力的不断提高，长期以来一直是优秀制造企业必须具备的质量。如何有效管理制造计划的变更、产品监控、适应新产品项目的变更、质量可追溯性和及时改进是制造企业需要考虑的重点。
在电子制造业中，确保生产过程的稳定性和关键制造能力的提高是大多数制造企业的管理重点，缺乏有效的方法和手段，旧的过程和运营模式往往束缚了管理者的创新和改进能力，最终限制了企业向优秀制造的步伐。
二、MES的解决之道 20世纪90年代初，随着欧美制造业的发展MESA International (MES国际联合会)对MES给出定义：MES优化管理从订单到产品完成的整个生产过程。近年来，随着中国成为世界工厂的格局逐渐形成MES在我国电子组装企业中已经普及了应用。结合其他企业的成功应用经验，企业的成功应用经验进行实施MES所有企业都尝到了生产追溯能力提高带来的甜头。
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从模型中可以看出，制造执行系统MES在计划管理和底层控制之间架起了一座桥，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以来自MRPII、ERP细化分解软件生产管理信息，将计划层的操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES现场设备现场设备和仪器的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，然后进行分析、操作和处理，方便可靠地将控制系统与信息系统集成，并及时将生产状态反馈给计划层。
精诚MES该方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途径ERP或MRP注重对计划的控制，不能监控制造现场实施的缺陷，通过信息传输优化从生产命令到产品完成的整个生产过程。
使用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储RFID在产品、材料和制造过程中，实施自动化数据采集手段，获取生产现场的质量信息。建立集成的生产现场控制和质量管理平台和完善的生产过程数据库，满足企业对生产过程的实时监控和综合可追溯性需求，帮助企业通过质量管理和售后服务不断提高产品质量，满足企业不断提高客户满意度的需求。
三、精诚MES系统特点 精诚EAS-MES北京精诚智博科技公司总结了多年的企业信息化建设经验ERP在系统实施经验的基础上，采用先进的条形码技术，结合用户的实际需求开发了一套生产线控制系统。
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精诚EAS-MES生产制造执行系统是电子行业全球领先的生产和工艺优化MES工具。为完成基本功能提供灵活的标准组件和灵活的客户定制，并为个别系统的特殊需求提供定制的开放平台。符合所有组件ISA标准S-95（ISA它是自动化工业标准化组织的缩写)，正是由于其模块化结构系统，这些组件不仅可以使用其标准化接口ERP系统通信还可以与其他制造商的应用程序通信。
精诚EAS-MES基于大量电子组装企业的实际操作流程和管理模式，生产制造执行系统充分融入现代企业信息管理手段，采用条形码技术RFID、无线局域网，GPRS和ERP、MES及时收集和控制工厂数据，实现工厂人员、设备、材料、工具、产品、工艺等信息的及时互动，为建立数字化工厂和透明信息化工厂提供了最先进的手段。
精诚EAS-MES生产执行系统基于大量的网络硬件设备和条形码扫描设备，确保系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：服务器、条形码打印机、条形码扫描仪、数据收集器、条形码标签、耗材、看板等。
精诚生产制造实施解决方案EAS-ERP与其他相关信息系统集成的接口，如系统与生产线条码采集系统完全集成 ERP、MRP、CRM 等，与 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 该系统具有成功的集成经验。
四、精诚MES系统功能设计 1、数据采集及产品追溯：
通过多种方式，收集关键材料、测试结果、测试数据、维护、抽样检验、重工等信息，用于整个产品可追溯性。采集方法包括：终端采集，如DCT、DCN；PC手动导入数据文件，收集的数据包括：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；给料信息；给料信息；给料信息；品信息；测试数据信息；维护信息；重工信息；序号转换信息；软件版信息；包装信息；老化信息；仓储信息；出货信息等。
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2.工艺防震防错:
通过构建生产模型，控制生产过程中的非授权操作、上料错误、现场误投、异常信息报警等。 授权信息验证、班级人员验证、条码规则验证、操作流程验证、材料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突验证、生产状态验证、兼容性验证等；
3、SMT贴片上料：
进行SMT上料防错、缺料预警、物料跟踪、物料盘点、钢板控制、锡膏控制、Feeder管控、MSD元件控制有望达到下图所示的高效率SMT运作流程。
对于拥有SMT设备企业在实施数据采集、产品追溯、工艺防震后， SMT功能将是关键功能。
4.生产进度监控及预警提示：
监控工单的完成情况，并评估是否对客户订单有影响。当客户插入订单时，它可以帮助评估交货期。实时监控关键指标，异常通过Mail、警告短信、看板等方式，将被动管理变为主动管理，包括：Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等。
5.车间看板管理:
精诚MES各时段生产线产量实时监控，各生产线直通率实时监控，各生产线缺陷分布实时监控；
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6.产出分析：
根据不同的时间类型，如时间段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，从而找出问题点和改进方向。如果发现同一产品在两条线上生产，其中一条线的产量大多超过另一条线，那么分析高效生产线实现的原因就成点，找出优秀的地方，然后推广。
7、质量管理：
从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监控。如果通过率降低到可接受的极限以下，系统将发出报警和通知，以实现过程管理。强大的柏拉图和SPC报告功能可以分析根本原因，避免对工艺缺陷的猜测。
进料质量检验站（IQC）-主要件收料、外包收料、质量检验及仓储
来料接收站（MR）车间现场原材料接收
组装站（Assembly）-主要部件与半成品组装、振动试验、燃烧前试验等
测试站（Test）-烧机测试，包装站测试（Packing）-外观检查、外箱包装、堆栈板
维修站（Repair）-不良品维修抽检站（FQC/OQC）-在线成品检验
出货站（Shipping）成品出货及库存管理
8.一次交验合格率:
生产线的有效产出是否高，主要取决于一次检验的合格率。有效产出是指能够销售给客户的好产品，这些产品可以由制造商利用。低检验合格率意味着生产线返工应增加，更多的精力用于现有产品的泄漏，而不是新产品的产出，这将是高成本投资，只有低产出。因此，一次验证的合格率往往成为质量控制的重点。
9.维修缺陷分析:
根据柏拉图原则，快速发现需要改进的缺陷，根据缺陷和不良原因、缺陷和解决方案、缺陷和不良位置、缺陷和责任部门的交叉分析，找到有效的改进措施；有效管理成品销售和服务过程中的质量问题，追溯售后服务过程中质量问题的根源，贯穿产品的整个生命周期。
10、WEB决策查询：
实时监控生产线的产品状况，帮助找出生产线的瓶颈位置。同时，由于产品数据的电子化，数据交接可以快速完成，缩短交接时间，提高生产准备效率。根据组件、电路板等级SMT基于线的历史实现Web可追溯性查询。存档数据用于产品交付后的可追溯性和现场维护查询。
11、ERP数据接口：
精诚MES系统可以实现和SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 无缝集成系统还可以根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
12、系统权限管理：
系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告和通知、在线短信、数据备份恢复、密码修改ERP接口、LED接口等功能模块。
五、实施效益和价值 （1） 从生产、库存、销售和售后服务过程中，通过条形码技术跟踪产品实现物流、信息流、资金流的统一，是产品从生产到销售、售后服务的全过程。
*提高生产效率，提高计划安排
*优化资源利用，减少停机时间，增加产出
*增强工厂和生产过程的可视性
*提高对工厂异常事件的实时反应能力
*提高物料流通性能，提供全面的产品跟踪追溯
*完善操作人员之间的交互，规范操作流程
*准确计算关键绩效指标，分析和优化流程
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（2） 更重要的是，入过程，实现准确、及时、快速的数据采集，避免人工输入错误。更重要的是，现场生产人员专注于业务运营，提高工作效率。
（3） 准确及时收集售后和理赔数据，减少理赔工作量，简化理赔程序，缩短理赔时间，改善整个理赔工作，更好地为客户提供满意的服务。
（4） 产品可追溯性使产品在整个加工和交付销售过程中变得清晰透明，迅速发现质量问题的原因，制定有针对性的措施来解决质量瓶颈，降低质量成本。
（5） 通过采购、销售和生产过程中的条形码关联，为产品生产过程的可追溯性和售后可追溯性提供了基本的数据源；同时，检查是否为假冒伪劣产品和串产品。
（6） 通过系统综合统计信息查询功能，及时记录和监控生产线各工序加工任务、人员工作、劳动生产率、设备利用、产品合格率、废品等情况，及时发现实施过程中的问题。
